книги из ГПНТБ / Митрофанов, Леонид Дмитриевич. Производственное обучение слесарному делу методическое пособие для мастеров

ное. Эта точность достигается нанесением на плиту меньшего ко­ личества краски, применением узких и тонких шаберов, более рассчитанными движениями шабера.

При окончательном шабрении плиты окрашивают не тампо­ ном, а кубиками, с чем учащиеся уже знакомы. Легкость прие­ мов им обычно доставляет удовлетворение, но результаты окра­ шивания вначале их разочаровывают. В самом деле, если при работе тампоном получались хорошо видимые крупные пятна,

то кубики образуют пятна редкие и мелкие, которые можно бо­ лее или менее хорошо различить только при помощи светового экрана.

Перейдя к шабрению, учащиеся испытывают на первых по­ рах большие трудности из-за того, что шаберу необходимо сооб­

щать очень короткие движения. Однако нужно смотреть за тем,

чтобы они вели обработку именно такими движениями и не

сшабривали неокрашенные места. Чтобы точно управлять дви­ жениями шабера, они должньи опирать левую руку на тиски или на край детали.

Надо добиваться, чтобы учащиеся сшабривали каждое пят­

но, направляя шабер в разные стороны; только продолговатые пятна сшабривают в одном поперечном направлении.

После нескольких окрашиваний детали должно быть видно,

как быстро увеличивается количество пятен на ее поверхности.

Если же этого не 'происходит, надо искать причины. Их может быть две.

1. На обрабатываемой поверхности остались заусенцы от ша­ бера ( их легко обнаружить по блеску, если осмотреть поверх­

ность возле источника света, например возле окна). Заусенцы снимают шабером, после чего удаляют с детали краску и затем поверхность снова окрашивают. При этом сразу замечается луч­ шее наложение краски.

2. Учащиеся прошабривают основную часть поверхности де­ тали, оставляя необработанными участки возле самых кромок. По этой причине на детали образуется узкая рамка из несшаб-

ренных пятен. Необходимо эти места обработать.

При натирании детали по плите нужно использовать всю по­ верхность последней, а не только середину, где может оказаться большая выработка, чем на углах или на краях. Если плита не является абсолютно точной, лучше производить окрашивание де­

талей на угловых частях ее поверхности.

Надо предостеречь от так называемой разбивки пятен, прак­ тикуемой в некоторых учебных группах слесарей. Сущность ее

заключается в следующем. Плиту густо окрашивают тампоном.

230

на детали отпечатываются хорошо видимые пятна. Каждое пятно сшабривают не в одном направлении, а с 3—5-кратным изменением направления в пределах данного пятна с целью раз­ бить его на несколько мелких пятен.

Между тем нет никакой надобности получать на детали круп­ ные пятна натиранием ее по густо окрашенной плите. Каждое

пятно занимает участок, на котором разместилось бы несколько

мелких пятен, если бы деталь окрасить на плите с очень тонким слоем краски. Между мелкими пятнами всегда имеются зани­

женные места, и вот эти места полностью закрашиваются, когда деталь натирают по избыточно окрашенной плите. Ясно, что

при «разбивке пятен» в. одинаковой степени сшабриваются и

возвышенные и заниженные участки, что, разумеется, совершен­ но неправильно.

Необходимо следить за тем, как, с каким нажимом учащиеся

производят окрашивание деталей. Нельзя им разрешать нати­ рать детали по плите с очень сильным нажимом: это делу не помогает, а только ускоряет износ плиты. Не следует также до­ пускать давления на углы детали, к которому учащиеся любят

прибегать, чтобы окрасить эти углы. Хорошо, когда мастер сам

делает контрольное окрашивание деталей, выданных учащимся,

или хотя бы присутствует возле плиты1, когда учащиеся нати­ рают по ней детали.

В ходе упражнения определяется точность шабрения при по­ мощи контрольных рамок размером 25x25 мм. Проверка де­

лается на 2—4 участках детали, а не на одном.

Задаваемая учащимся точность зависит от величины детали. При большой площади обрабатываемой поверхности можно за­ давать точность, характеризующуюся меньшим количеством пя­ тен на каждые 25X25 мм, а при малой площади можно число пятен увеличить. Если шабрятся производственные детали, точ­

ность шабрения должна соответствовать техническим условиям.

Качество обработки улучшается, если тщательно довести шабер на бруске.

Иногда учащиеся наносят на деталь углом шабера глубокие риски. Как правило, это случается при шабрении слабокалены­ ми шаберами, у которых быстро притупляются режущие кромки: учащийся, добиваясь лучшего срезания стружки, начинает рабо­

тать краем шабера. При этом «способе» инструмент часто опро­ кидывается, и результат — прорезание рисок на детали.

В заключительном инструктаже следует обратить внимание учащихся на допускаемые ими ошибки. Надо рассказать о причи­

нах этих ошибок и способах их устранения.

231

УРОК з. ШАБРЕНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

Для проведения урока предлагается следующий примерный план.

Примерный план урока производственного обучения на —.-----

Тема программы. «Шабрение».

Тема урока: «Шабрение параллельных плоскостей».

Цель урока: привить учащимся навыки в шабрении параллельных плос­ костей с проверкой индикатором и микрометром.

Объекты работ: учебные плитки или кубики, детали прямоугольной формы.

Материальное оснащение урока. Подготовить: проверочные плиты (по наличию); 75 плоских шаберов разных размеров, в том числе и шаберы для шабрения «на себя»; абразивные бруски или притиры; пасту ГОИ; кубики для нанесения краски; микрометры и индикаторы; штангенциркули и крон­ циркули, контрольные рамки; лазурь или сажу, машинное масло, ветошь; световые экраны—25 шт.; эталоны изделий.

Вводный инструктаж (20 мин.). Примерное содержание:

последовательность шабрения Параллельных плоскостей; необходимость достижения параллельности при опиливании детали под

шабрение; способы определения параллельности сторон;

приемы измерения микрометром; » определение параллельности индикатором;

меры, предупреждающие нанесение забоин во время шабрения.

Заключительная беседа (10 мин.): подчеркнуть важность содержания про­ верочных плит в отличном состоянии.

ПРОВЕДЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ

На уроке используется та же деталь, которая обрабатыва­

лась в предыдущих упражнениях. Одна плоскость у нее уже отшабрена.

Прежде чем приступить к шабрению второй плоскости, надо

проверить кронциркулем параллельность ее относительно пер­ вой. Точный размер между плоскостями, т. е. толщину детали,

определяют штангенциркулем. Проверять параллельность сторон

штангенциркулем не следует: это приводит к значительным ошибкам.

Хорошие результаты дает определение параллельности микро­ метром; достигаемая точность 0,01 мм. С этой же точностью из­

меряются и размеры.

232

В тех случаях, когда параллельность между сторонами отсут­ ствует, припиливают деталь (вторую плоскость) под кронцир­ куль или микрометр до получения параллельности. Допустимое

отклонение от заданного размера ± 0,02 мм. Опиливание соче­ тается с проверкой плоскости по краске.

Опиливание производится в тисках с накладными губками из мягкого металла, чтобы не помять деталь. Вмятины на ее боко­

вых гранях могут повлиять на точность не только второй, но и первой, уже отшабренной плоскости.

Шабрение второй плоскости сначала ведется с натиранием ее по плите, окрашенной тампоном; можно шабрить методом «на

Рис. 159. Проверка параллельности сторон индика­ тором

себя». Для окончательного шабрения плиту окрашивают куби­ ком. В процессе шабрения продолжают проверку параллельно­ сти сторон. Это делают при помощи индикатора (рис. 159).

Следует объяснить учащимся, что индикатором определяют именно параллельность сторон детали, а не ее размер (толщи­ ну). Устанавливают его на контрольной плите, закрепив на стой­ ке. Наконечник индикатора приводят в соприкосновение с по­ верхностью детали, циферблат индикатора устанавливают нуле­ вым делением против стрелки. Деталь медленно перемещают под наконечником индикатора и по отклонениям стрелки судят о степени параллельности сторон.

Не рекомендуется передвигать индикатор по плите, оставляя

деталь на месте. Это ведет к ускоренному износу основания стой­ ки, кроме того, результат проверки параллельности получается менее точным.

Вторая плоскость обычно прошабривается и быстрее и точ­ нее первой.

233

УРОК 4. ШАБРЕНИЕ ВЗАИМНО-ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ

ПЛОСКОСТЕЙ

План урока может быть таким:

Примерный план урока производственного обучения на --------

Тема программы: «Шабрение».

Тема урока: «Шабрение взаимно-перпендикулярных плоскостей».

Цель урока: научить учащихся шабрить взаимно-перпендикулярные плос­ кости.

Объекты работ: учебные плитки или кубики, детали прямоугольной формы.

Материальное оснащение урока. Подготовить: проверочные плиты (по наличию); 25 плоских шаберов; абразивные бруски или притиры, пасту ГОИ; проверочные угольники и проверочные призмы; кубики для нанесения краски; лазурь или сажу, машинное масло, ветошь; световые экраны и контрольные рамки; эталоны изделий.

Вводный инструктаж (15 мин.). Примерное содержание:

проверка точности при шабрении взаимно-перпендикулярных сторон; шабрение по контрольному угольнику; шабрение по методу трех деталей.

Упражнения (общая продолжительность — 5 час. 35 мин.) и обходы учеб­ ных мест:

Предварительное опиливание взаимно-перпендикулярных сторон детали (во время обхода учебных мест особенно внимательно проверять, как предо­ храняются проверочные плиты от попадания на них опилок).

Шабрение взаимно-перпендикулярных плоскостей (добиваться, чтобы уча­ щиеся при натирании деталей по контрольному угольнику прижимали их не к угольнику, а к поверхности плиты).

Заключительная беседа (10 мин.): показать, как проверяют правильность контрольного угольника по готовым деталям (метод трех деталей).

ПРОВЕДЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ

Шабрение взаимно-перпендикулярных плоскостей ведется с

помощью проверочного угольника в 90°, устанавливаемого на проверочной плите (рис. 160). Вертикальную поверхность уголь­ ника окрашивают сначала тампоном, а по мере пришабривания детали — кубиком.

Чтобы окрасить деталь, ее прижимают к плите и водят вдоль угольника. К угольнику ее нельзя сильно прижимать, так как это может привести к отрыву детали от поверхности плиты и в конечном счете к неполучению перпендикулярности между обра­ батываемыми плоскостями. Деталь та же, у которой ранее при­ шабривались две параллельные стороны.

Если при первых окрашиваниях детали выявляется, что она не вполне подогнана под угольник, ее припиливают по краске и только после этого шабрят. При выполнении той и другой опе­

рации необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы на поверхность плиты не попадали опилки.

234

Мастер показывает учащимся приемы проверки угольника. Учащиеся видят, что для этой проверки окрашивают вертикаль­ ную сторону одной пришабренной по угольнику детали, ставят деталь на проверочную плиту и по ней окра­ шивают вертикальную плоскость второй дета­ ли, пришабренной по тому же угольнику.

Если эта плоскость вся окрасится, значит уго­ льник точный. Если полное окрашивание не получилось (что гово­ рит о неточности уголь­ ника), надо пришаб­

рить взаимно-перпен­

пришабривают под деталь I вертикальные грани деталей II и III. Затем детали II и III пришабривают поочередно друг к другу.

Деталь

Далее производится пришабривание детали I по детали II и де­ талей I и III поочередно друг к другу, затем детали II по дета­

ли / и деталей II и III поочередно друг к другу и т. д. до полу­ чения перпендикулярности сторон.

Это упражнение слишком трудоемко, чтобы его выполнить на уроке, но учащиеся должны получить ясное представление

235

о его содержании. Мастер должен им также объяснить (и пока­ зать), как производится шабрение взаимно-перпендикулярных плоскостей по проверочной призме (рис. 162).

УРОК 5. ШАБРЕНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД ОСТРЫМИ УГЛАМИ

Этот урок можно провести по следующему примерному плану.

Примерный план урока производственного обучения на --------

Тема программы: «Шабрение».

Тема урока: «Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами». Объекты работ: направляющие типа «ласточкин хвост», клинья.

Материальное оснащение урока. Подготовить: проверочные плиты, про­ верочные трехгранные линейки и проверочные призмы; контрольные валики; штангенциркули; плоские утоненные шаберы; трехгранные напильники; абра­ зивные бруски или притиры, пасту ГОИ; машинное масло, лазурь или сажу, ветошь.

Вводный инструктаж (20 мин.). Примерное содержание:

шабрение плоскостей, сопряженных под острыми углами — внешними и внутренними;

шабрение по призмам; шабрение по трехгранным проверочным линейкам;

шабрение направляющих типа «ласточкин хвост»; устройство шаберов для шабрения направляющих типа «ласточкин

хвост»; проверка «ласточкина хвоста» при помощи двух валиков.

Упражнения:

продолжительность — 5 час. 30 мин.; обход учебных мест: научить учащихся способам проверки направляю­

щих по двум валикам.

Заключительная беседа (10 мин.): рассказать учащимся, к каким послед­ ствиям приводит неправильное пришабривание направляющих (люфты и за­ едание).

ПРОВЕДЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ

Для упражнений лучше всего подобрать части суппортов де­ монтированных токарных станков, в которых имеются направ­ ляющие типа «ласточкин хвост». Можно также взять различные клинья.

Шабрение направляющих типа «ласточкин хвост» произво­ дится шаберами со специальной заточкой, которыми можно об­ рабатывать углы. Шаберьп этого типа затачивают со скосом (рис. 163), следовательно, шабрить ими можно только в одном положении и только одной режущей кромкой; последняя дол­ жна иметь очень малую кривизну.

236

Для правильной обработки направляющих надо иметь трех­

гранные линейки (рис. 164), а также «каретку» (ползун) с хоро­ шо прошабренным нижним основанием. При помощи каретки вы

полняют шабрение крайних горизонтальных плоскостей направ ляющих (рис. 165).

Указанные плоскости ок­ рашивают по нижнему осно­ ванию «каретки», на которое нанесена краска. Если первое

окрашивание показывает, что направляющие недостаточно точ­ ны, их припиливают трехгранным напильником по краске. После этой подготовки производят шабрение с требуемой точностью. Затем шабрят наклонные направляющие под трехгранную про­

верочную линейку.

Направляющие типа «ласточкин хвост» проверяют на так на­ зываемое расклинивание. Это делают при помощи двух валиков,

укладываемых, как показано на рис. 166. Штангенциркулем про­

веряют параллельность валиков. Если параллельности нет, зна­ чит направляющие обработаны неправильно.

Для экономии времени следует делать проверку на раскли­

нивание до шабрения наклонных направляющих. При больших

237

отклонениях от параллельности направляющие перед шабре­ нием припиливают под трехгранную проверочную линейку и под валики.

Шабрение плоскостей, сопряженных под острыми или тупы­ ми углами, можно производить, используя специальные прове­

рочные призмы (рис. 167). На скос призмы наносят краску.

Удерживая призму на плите в неподвижном положении, пере­ мещают вдоль нее деталь скос к скосу: наклонная плоскость де­

тали окрашивается. Можно поступать и наоборот: перемещать призму вдоль детали.

Рис. 167. Шабрение плоскостей, сопряженных под острыми или тупыми углами, по призме

В течение одного урока, разумеется, нельзя выполнить все виды шабрения плоскостей, сопряженных под острыми и тупы­ ми углами. Учащиеся шабрят деталь какого-нибудь одного вида,

но в вводном инструктаже мастер знакомит их со всеми описан­ ными работами по шабрению.

УРОК 6. ШАБРЕНИЕ РАЗЪЕМНЫХ ПОДШИПНИКОВ

Для проведения урока рекомендуется следующий план.

Примерный план урока производственного обучения на -------

Тема программы: «Шабрение».

Тема урока: «Шабрение разъемных подшипников».

Цель урока: привить учащимся начальные навыки в шабрении разъемных подшипников.

Объекты работ: модели разъемных подшипников, производственные де­ тали.

Материальное оснащение урока. Подготовить: трехгранные шаберы; аб­ разивные бруски или притиры; ножницы, отвертки и гаечные ключи; щупы; лазурь или сажу, машинное масло, ветошь; фольгу различной толщины; мо­ дели разъемных подшипников; валы; эталоны изделий.

Вводный инструктаж (30 мин.). Примерное содержание:

разновидности шабрения; шабрение криволинейных поверхностей; инструмент для шабрения криволинейных поверхностей — трехгранные и

изогнутые шаберы; приемы шабрения криволинейных поверхностей;

конструкции разъемных подшипников; назначение прокладок разъемных подшипников;

последовательность шабрения разъемных подшипников.

238

Упражнения (общая продолжительность — 5 час. 20 мин.) и обходы учебных мест:

Окрашивание цапф (шеек) валов (во время обхода учебных мест про­ следить за чистотой окрашивания цапф).

Шабрение нижних вкладышей (показать приемы шабрения).

Шабрение верхних вкладышей (учить правильным приемам подтягивания винтов и болтов).

Заключительная беседа (10 мин.): показать, как влияет на точность окра­ шивания вкладышей правильное и неправильное подтягивание крепящих винтов и болтов.

ПРОВЕДЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ

Урок требует хорошего оснащения. Необходимо выдать уча­

щимся валы и вкладыши особого устройства, изготовляемые спе­ циально для учебных целей.

Вкладыши могут быть одинарными (рис. 168, а) и с двойной

Рис. 168. Разъемные подшипники (учебные)

опорой (рис. 168,6). И те и другие делают из чугуна. Верхние вкладыши крепят на нижних шпильками или винтами, между вкладышами ставят набор прокладок из фольги различной тол­ щины. Смещение вкладышей предотвращается фиксаторами (штифтами), имеющимися в нижнем вкладыше.

Вкладыши растачивают в собранном виде и в соответствии

с их размером изготовляют валы с одной или двумя цапфами. Для прокручивания валов в них сверлят поперечное отверстие

под рычаг.

Специально изготовляют и шаберы — трехгранные и изогну­ тые (рис. 169, а); последние предназначаются для обработки

вкладышей большого диаметра.

239