книги из ГПНТБ / Митрофанов, Леонид Дмитриевич. Производственное обучение слесарному делу методическое пособие для мастеров

(рис. 112). Однако обычные способы построения перпендикуляр­

ных рисок в данном случае неприемлемы (так как прямой угол должен быть расположен очень близко к краю детали), поэтому

надо научить учащихся строить прямой угол другими способами, например следующим (см. рис. 112).

Параллельно одному ребру детали, отступя от края на 10 .ил, проводят риску Л и на ней, на расстоянии 17 мм от левого края,

ставят керновое углубление 1, из которого произвольным ради­ усом, размечают полуокружность 2. Не изменяя разъема цир­ куля, делают из точки 3 засечку 4 и затем через точки 3 и 4 про­

водят риску Б. На этой риске все тем же разъемом циркуля де­

лают из точки 4 засечку 5 и через точки 1 и 5 проводят риску В,

перпендикулярную риске А.

Разметку продолжают с целью получить очертания дуги цир­ куля (рис. 113). Для этого из точки пересечения рисок А и В радиусом В = 66 мм вычерчивают дугу 1. В месте пересечения этой дуги с риской А ставят керновое углубление О; второе

керновое углубление Oi ставят отступя на 8 мм влево от рис­ ки В. Из керновых углублений вычерчивают полуокружности

170

/? = 8 мм. После этого, то уменьшая, то увеличивая разъем цир­ куля на 8 мм, вычерчивают кривые 2 и 3, получая требуемые очертания.

Дальше учащимся поручается разметка деталей, сходных по

форме с упором для ручной дрели. Размер заготовки ЗХ60Х Х125 мм. Разметка производится от центровой риски, как пока­ зано на рис. 114.

Интересное для учащихся упражнение — разметка шести­

гранника на торце цилиндрической детали (рис. 115). В этом упражнении они пользуются центроискателем (когда отыски­ вают центр детали), циркулем (при вычерчивании окружности и ее делении на части) и чертилкой (при проведении граней и рисок).

Рекомендуется несколько изменить подго­ товку детали под разметку. Вместо окраши­ вания ее медным купоросом поверхность от­

шестигранник.

Нужно научить учащихся находить центр детали и без центроискателя, а с помощью обыкновенного циркуля. Циркуль раз­ двигают на размер, приблизительно равный половине диаметра детали, и от края детали проводят им в центровой ее части че­ тыре риски (рис. 116). Центр полученной фигуры будет центром детали.

Упражнение 2. Разметка с применением штангенциркуля

Как уже было сказано, при помощи штангенциркуля делают

разметку по размерам, не имеющим дробных частей миллиметра,

поскольку учащиеся еще не знают нониусов с точностью отсчета 0,02 и 0,05 мм. Они в данном упражнении впервые знакомятся с

этим измерительным (для них разметочным) инструментом, так

что мастер должен им преподать правила пользования штанген­ циркулем.

Наиболее частая ошибка учащихся состоит в том, что они ус­ танавливают инструмент на размер, не прибегая к микрометри­ ческому винту. Необходимо их научить такой последовательно­ сти действий:

1) перемещением всей подвижной части инструмента устанав­ ливают штангенциркуль на размер, близкий к требуемому;

171

2)подвертывают винт установочной рамки;

3)микрометрическим винтом доводят размер до заданно

величины;

4)завертывают винт подвижной рамки.

Желательно приучить учащихся пользоваться лупой или уве­

личительным стеклом уже с первого ознакомления их со штан­ генциркулем. Пусть сейчас лупа и не особенно нужна, зато уча­ щиеся, привыкнув к ней, будут в дальнейшем пользоваться лупой во всех необходимых случаях и, таким образом, будут без оши­ бок читать показания нониуса.

Упражнение проводится на заготовке молотка с квадратным бойком (рис. 117). На одной из плоскостей заготовки, которая

сопрягается со скосом, проводят при помощи штангенциркуля, установленного на половину ширины этой плоскости,

центровую риску. При этом одну губку штангенциркуля прижимают к боковой плос­

кости молотка, а второй губ­ кой прочерчивают риску.

лают засечки вправо и влево на расстоянии 7 мм от нее. На пересечении засечек с центровой риской ставят керновые углуб­ ления, из них поочередно вычерчивают штангенциркулем две по­ луокружности радиусом 7 мм. Эти полуокружности соединяют прямыми рисками тем же способом, каким наносилась центро­ вая линия.

У размечаемой заготовки молотка могут оказаться фаски, по­ лученные ковкой или снятые опиливанием. В таких случаях по­ ступают так: к боковой плоскости молотка прижимают ровную металлическую пластинку, например миллиметровую линейку, и от нее производят разметку с учетом толщины пластинки.

Упражнение можно закончить разметкой с помощью штан­ генциркуля на заготовке дуги циркуля (рис. ИЗ) засечек, кото­ рые наносят на средней кривой линии через каждые 5 мм. За­ тем в этих точках ставят керновые углубления для последую­

щего сверления паза под зажимный винт.

Упражнение 3. Разметка с применением угломера

Прежде всего необходимо подробно объяснить учащимся устройство угломера (рис. 118), с которым они встречаются впервые. Нужно рассказать, как изменяют угол между линейка­ ми инструмента, как передвигается подвижная линейка и как

172

фиксируется зажимами требуемый угол. После этого следует

объяснить, как отсчитываются градусы для построения задан­ ного угла.

Учащиеся обычно не сразу усваивают технику установки уг­ ломера на необходимый угол. Ошибки здесь очень частьи, и за­ дача мастера постепенно свести их к нулю. В этих целях он дол­

жен сообщить учащимся, например, о том, что при совпадении нулевых рисок нониуса и градусной шкалы угломер иногда бы­ вает настроен на развернутый угол (180°). Поэтому, когда для построения нужен угол в 90°, надо повернуть линейку на 90°; при построении угла в 120° делают поворот линейки на 60°; при построении угла в 45° повертывают линейку на 45° и т. д.

Рис. 118. Применение угломера при разметке

Следует также указать, что на угломерах некоторых типов можно получать величину двух смежных углов, составляющих

в сумме 180°, например в 150 и в 30°. Наконец учащиеся долж­ ны узнать, что с помощью угломеров размечают углы только при наличии у детали какой-нибудь обработанной плоскости, которую можно использовать в качестве базы.

Учащимся целесообразно поручить разметку заготовок угло­ вых шаблонов, угольников в 120° и других изделий с углами в

целых градусах.

Упражнение 4. Разметка деталей с криволинейными

контурами

Оставшееся время урока используется для разметки загото­

вок различных деталей и изделий, имеющих криволинейные кон­

туры, как-то: зевов гаечных ключей, ручек ручных дрелей, на­

173

ОПИЛИВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Данный вид опиливания металла усваивается нелегко, по­ этому на прохождение темы отведено 30 час. Все уроки могут быть почти полностью насыщены производственными работа­ ми, однако в основе каждого урока должно быть обучение в со­

ответствии с требованиями учебной программы. На основании этих требований можно сделать следующее распределение ма­ териала темы на уроки:

Урок 1. Опиливание выпуклых криволинейных поверхностей. Урок 2. Опиливание выпуклых криволинейных поверхностей,

сопряженных с прямыми.

Урок 3. Опиливание вогнутых криволинейных поверхностей. Урок 4. Опиливание вогнутых криволинейных поверхностей,

сопряженных с прямыми.

Урок 5. Опиливание сопряженных криволинейных поверхно­ стей с наружными и внутренними кривыми.

Рассмотрим построение каждого урока.

УРОК 1. ОПИЛИВАНИЕ ВЫПУКЛЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Этот урок можно построить по следующему примерному

плану.

Примерный план урока производственного обучения на --------

Теш программы: «Опиливание криволинейных поверхностей». Тема урока: «Опиливание выпуклых криволинейных поверхностей».

Цель урока: научить учащихся производить опиливание выпуклых и ци­ линдрических поверхностей.

Объекты работ: шайбы для ножовок и ручных тисочков, гаечные ключи, производственные заготовки.

Материальное оснащение урока. Подготовить: драчевые плоские напиль­ ники длиной 300 мм, личные плоские напильники длиной 200 мм, миллимет-

175

ровые линейки, кернеры и молотки — по 25 шт.; разметочные циркули и но­ жовки — по наличию; сверлильный патрон, сверла разные, эталоны изделий.

Вводный инструктаж (30 мин.). Примерное содержание:

виды опиливания криволинейных поверхностей (выпуклых, вогнутых, ци­ линдрических; криволинейных поверхностей, сопряженных с прямыми).

опиливание выпуклых криволинейных поверхностей в поперечном и про­ дольном направлениях; структура движений работающего;

опиливание цилиндрических поверхностей; опиливание при горизонтальном и при вертикальном положении детали;

опиливание цилиндрических деталей на раздвинутых губках тисков; опливание цилиндрических деталей с применением ручных тисочков; проверка качества опиливания выпуклых криволинейных поверхностей; техника безопасности при опиливании криволинейных поверхностей.

обхода учебных мест проверять надежность закрепления хвостовиков напиль­ ников в ручках, устранять неправильности в приемах работы).

Упражнение 2. Опиливание выпуклых криволинейных поверхностей деталей толщиной 3—5 мм (проследить, чтобы учащиеся вели опиливание в правильной последовательности: сначала на квадрат, затем на восьмигранник и в заключение — чтобы получить окружность).

Упражнение 3. Опиливание производственных деталей цилиндриче­ ской формы (устранять ошибки в приемах опиливания).

Заключительная беседа (10 мин.): еще раз продемонстрировать приемы опиливания выпуклых криволинейных поверхностей; предложить 2—3 уча­ щимся повторить перед группой эти приемы.

ПРОВЕДЕНИЕ УПРАЖНЕНИЙ

Упражнение 1. Опиливание цилиндрических поверхностей

Приемы опиливания цилиндрических поверхностей значитель­ но отличаются от приемов опиливания плоскостей. Поэтому важно прежде всего научить учащихся движениям, необходимым для выполнения нового вида работы.

В тисках зажимают в горизонтальном положении точеный цилиндрический валик, при этом значительная часть валика должна выступать из тисков влево или вправо (рис. 119, а). Следует сообщить учащимся, что к вертикальному зажиму опи­ ливаемых цилиндрических деталей прибегают очень редко (на­ пример, когда требуется опилить заклепку по отверстию), так как в этих случаях понижается точность обработки. Тем не ме­ нее каждый слесарь должен уметь хорошо опилить цилиндриче­ скую деталь и при зажиме ее в тисках в вертикальном поло­ жении.

При опиливании цилиндрических деталей, зажатых в гори­ зонтальном положении, учащиеся во время движения напильни­ ка вперед обычно опускают его конец вниз, а ручку поднимают вверх. Этот прием неправильный, хоть и более легкий для усвое­ ния; положения ручки и конца напильника должны быть как раз обратными, что и показано на рис. 119, а.

Поскольку рабочие движения в этом упражнении для уча­ щихся несколько необычные, упражнения сначала выполняют в

176

деталь возвращают в исходное положение. Данный способ опи­

ливания отличается от предыдущего тем, что здесь, когда на­ пильник подают вперед, его конец должен опускаться, а не под­

В дальнейшем, по мере закрепления навыков, переходят к про­ верке кронциркулем.

Учащимся поручается опиливание коротких или тонких де^

талей с применением ручных тисков (рис.

120), а через некоторое время, когда они спра­ вятся с этим упражне­ нием, им задается дру­ гое—получение ци­ линдрического хвосто­ вика у квадратной де­ тали (рис. 121). Они

Потом грани обрабатывают до образования цилиндра.

Такой же хвостовик опиливают и на втором конце детали,

но другим способом — с вертикальным зажимом детали в тис­ ках (рис. 122). Длина образуемого цилиндра зависит от того,

насколько деталь выступает над уровнем тисков.

Упражнения заканчивают опиливанием фасок на торцах ци­ линдрических деталей. Эту операцию можно выполнять либо с

зажимом деталей в тисках вертикально, либо с зажимом в го­ ризонтальном положении. При первом способе деталь в течение всего времени обработки остается неподвижной, при втором способе деталь по мере снятия фаски перезажимают и повора­

чивают.

178

Окончательная обработка фаски производится на полураздвинутых губках тисков. Деталь поворачивают левой рукой, а пра­ вой действуют напильником.

Упражнение 2. Опиливание выпуклых криволинейных

поверхностей деталей толщиной 3—5 мм

В этом упражнении можно поручить учащимся изготовление различных шайб из полосового или листового материала.

Чтобы получить шайбу, надо разметить на куске полосового материала окружность требуемого диаметра и просверлить в центре окружности отверстие (рис. 123). После этого отрезают заготовку от куска металла и производят опиливание: сначала на квадрат (грани квадрата при этом вплотную подводят к рис­

кам разметки), затем на восьмигранник и наконец придают де­ тали форму цилиндра.

Рис. 123. Получение опиливанием круглой шайбы

В результате обработки детали в поперечном направлении с завалом напильника вбок на ней остался поперечный штрих. Следовательно, необходимо навести продольный штрих, для чего зажимают шайбу в тисках у самого края губок и опиливают ее, как обыкновенную цилиндрическую деталь.

При таком же зажиме шайбы снимают у нее одну фаску. Вы­ полнение этой работы на деталях типа шайбы требует опреде­ ленных навыков, иначе качественный результат будет низким.

Чтобы сообщить учащимся необходимые навыки, рекомендуется поручить им обработку фаски у нескольких шайб.

Упражнение 3. Опиливание производственных деталей цилиндрической формы

Цель упражнения — закрепить навыки учащихся в опилива­

нии цилиндрических деталей, поэтому нужно подобрать для упражнения такие детали, обработка которых позволит достичь указанной цели с наибольшим эффектом. Целесообразно, на­ пример, производить опиливание ручек гаечных ключей, имею­ щих закругленную форму.

Учащимся поручается опиливание по шаблону, т. е. по гото­ вой детали из листового материала. Заготовку зажимают в тис­ ках вместе с шаблоном и опиливают ее до кромок шаблона,