книги из ГПНТБ / Гладышев, Г. П. Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения
.pdfна процесс полимеризации. Этого можно достигнуть, если реак ционную смесь заливать в дилатометр в токе инертного газа, на пример аргона, азота и др., или, более надежно, вакуумировать заполненный дилатометр (рис. 28). Дилатометр, заполненный моно мером и соединенный с вакуумной установкой, опускается в охлаждающую смесь (сухой лед, жидкий азот и т. п.). После замер зания мономера в дилатометрической ячейке воздух из системы от качивается. Затем дилатометр отсоединяется от насоса с помощью
Рис. 28. Часть установки для заполнения ртутного дилатометра
1 — дилатометрическая ячейка; 2 — реторта; з — вакуумный кран; 4 — положение маномера после заполнения ячейки ртутью; 5 — положение мономера при замораживании
Рис. |
29. |
Схема вакуумной установки для проведения переконденсадии моно |
мера |
[36] |
\ |
1 — сосуд для отбора первой фракции мономера; 2 — 1холодильник; з — сосуд с мономе ром; 4 , 5 — калиброванный сосуд и калиброванная трубка; 6 ,7 — сосуды с растворами ин гибитора и инициатора; S — кран , соединяющий систему с диффузионным насосом; 9 — кран, отделяющий систему, подающую инициатор и ингибитор, от системы с мономером; Ю, 1 1 , 12 —отверстия для подачи мономера, раствора инициатора и раствора ингибитора; 1 3 — калиброванная трубка для передачи смеси из сосуда 4 ; 1 4 — кварцевая ячейка ди латометра; 1 5 — ртутная лампа для пре-полимеризации
вакуумного крана и мономер размораживается. Процесс замора живания и откачки повторяется, и в дилатометр вливается ртуть. В случае безртутных дилатометров капиллярная трубка перепаи вается.
Для заполнения дилатометров применяют метод переконденсации, позволяющий удалить из реакционной среды не только кис лород, но и другие случайные примеси. На рис. 29 изображена про стая схема установки для наполнения дилатометра переконденсацией мономера,
1С0
В последние годы разработаны дилатометры с автоматической регистрацией кинетических кривых полимеризации [33—35J.
В ходе полимеризации наблюдается сжатие полнмеризующейся системы. Превращение мономера в полимер (в процентах) опреде ляется из выражения
где |
AF — изменение |
объема; |
V — первоначальный |
объем; |
|||
К — фактор контракции, равный |
|
|
|
|
|
||
|
^ у д . м ^ УД .П |
Р п |
|
Рм |
|
|
|
|
|
%,.« |
" |
Рп |
• |
|
|
Здесь Fya.M. и FyH.n. — удельные объемы |
мономера и |
полимера; |
|||||
Рм |
и рп — их плотности. |
Скорость |
полимеризации определяется |
||||
соотношением |
|
|
|
|
|
|
|
|
_______ ДР________1_ |
|
|
||||
|
V (Куд.м-Куд.ц) mAt ’ |
|
|
||||
где т — молекулярный вес мономера; |
At — время, |
за |
которое |
||||
объем изменился на AV. |
|
|
|
|
|
|
Часто при заполнении дилатометров объем реакционной смеси измеряют не при температуре опыта, поэтому нужно при расчете конверсии вводить соответствующую поправку:
К ' = К [ i + a m ( Г 1 - Г 2)];,
где ат — коэффициент объемного расширения мономера; Тj и Тг — температура опыта и температура мономера при заполнении дилатометра.
Таким образом, для расчета конверсии необходимо знать плот ности мономера и полимера. Плотности и факторы контракции не которых мономеров приведены в табл. 14.
Результаты дилатометрического метода хорошо согласуются с данными других прямых методов (например, весового метода) [42].
Варьируя диаметр капилляра и объем дилатометрической ячей ки, можно измерять скорость полимеризации дилатометрическим методом практически с любой точностью. Однако следует отме тить, что полимеры с различной структурой (синдиотактическая, изотактическая, атактическая и т. д.) имеют различные плотно сти. Недоучет этого может привести к некоторым ошибкам при вы числении конверсии.
Приведем расчет определения степени превращения мономера в полимер при допущении, что образующийся полимер (полиме тилметакрилат) имеет только синдиотактическую (р = 1,19 г/см3) или изотактическую (р = 1,22 г/см3) конфигурацию. Фактор кон тракции для синдиотактической конфигурации полиметилметакри лата равен:
К = |
1,19 — 0,929 |
0,218, |
|
1,19 |
|||
|
|
6 Заказ Mi 403 |
н и |
Т а б л и ц а 14
Плотности и факторы контракции некоторых мономеров
Мономер |
г, °с |
Плотность, |
К онтракция при |
Литера |
г/мл |
1 % -ной конверсии, |
тура |
||
|
|
|
% |
|
Стирол |
10 |
0,915 |
0 ,1327 |
[37] |
|
20 |
0,906 |
0 ,1405 |
|
|
30 |
0,897 |
0 ,1470 |
|
|
50 |
0,878 |
0 ,1630 |
|
|
60 |
0,869 |
0,1704 |
|
|
70 |
0,860 |
0,1778 |
|
п-Метоксистирол |
30 |
0 ,9895 |
0,128 |
[38] |
п-Метилстирол |
— |
0 ,8870 |
0,149 |
[38] |
га-Фторстирол |
— |
1,0105 |
0,162 |
[38] |
п-Хлорстирол |
— |
1,0773 |
0,157 |
[38] |
п-Бромстирол |
— |
1,3937 |
0,125 |
[38] |
п-Цианстирол |
— |
0 ,9992 |
0,126 |
[38] |
Метилакрилат |
10 |
0 ,9607 |
0 ,2189 |
[39] |
|
30 |
0 ,9362 |
0 ,2286 |
|
Бутилакрилат |
50 |
0 ,9120 |
0 ,2390 |
[39] |
25 |
0 ,8934 |
0 ,1339 |
||
Метилметакрилат |
35 |
0 ,8841 |
0 ,1429 |
|
20 |
0,941 |
0 ,2282 |
[39] |
|
|
30 |
0,929 |
0 ,2330 |
|
|
40 |
0,918 |
0 ,2379 |
|
|
50 |
0,907 |
0,2427 |
|
|
60 |
0,899 |
0 ,2468 |
|
|
70 |
0,887 |
0,2511 |
|
|
80 |
0,876 |
0 ,2552 |
[40] |
Этилметакрилат |
40 |
0,9195 |
0,238 |
|
20 |
0,907 |
0,189 |
[41] |
|
Пропилметакрилат |
20 |
0,921 |
0,151 |
[40] |
Бутилметакрилат |
40 |
0,883 |
0,178 |
|
20 |
0,894 |
0,155 |
[41] |
|
Изобутилметакрилат |
— |
0,884 |
0,154 |
[41] |
Нонилметакрилат |
40 |
0,8684 |
0,148 |
[40] |
Октилметакрилат |
— |
0,8638 |
0,147 |
[40] |
Винилметиловый эфир |
20 |
0,772 |
0,261 |
[41] |
Винилэтиловый эфир |
— |
0,753 |
0,215 |
[411 |
|
|
|
|
|
Винилизобутиловый |
— |
0,768 |
0,156 |
[41] |
эфир |
|
|
|
|
Винилацетат |
25 |
0,925 |
0,2206 |
[39] |
|
50 |
0,892 |
0,2350 |
|
Винилхлорид |
82 |
0,850 |
0 ,2355 |
[39] |
30 |
0,892 |
0,372 |
Т а б л и ц а 14 (окончание)
Мономер |
т°, С |
Плотность, |
К онтракция при |
Л итера |
|
|
г/мл |
1 % -ной конверсии, |
тура |
||
|
|
|
|
% |
|
Винилхлорид |
40 |
|
0,872 |
0,400 |
|
|
50 |
|
0,852 |
0,433 |
|
|
60 |
|
0,831 |
0,470 |
[39] |
N-Винилпирролидон |
20 |
|
1,0428 |
|
|
|
30 |
|
1,0337 |
0,141 |
|
|
50 |
|
1,0165 |
|
|
Акрилонитрил |
20 |
|
0,806 |
0,323 |
[39] |
|
30 |
|
0,795 |
0,332 |
|
|
40 |
|
0,784 |
0,341 |
|
|
50 |
|
0,773 |
0,350 |
|
|
60 |
|
0,762 |
0,360 |
|
|
70 |
|
0,751 |
0,369 |
|
|
80 |
|
0,740 |
0,378 |
|
П р и м е ч а н и е . Все факторы |
контракции |
для акрилонитрила отнесены |
к не зави- |
сящ ей от температуры плотности полимера 1,19.
адля изотактической:
к1 ,2 2 -0 ,9 2 9 = 0,238.
1,22
Например, если образовалось 15% полимера синдиотактической формы, то для изотактической конфигурации при том же измене нии объема и равных первоначальных объемах мономера конвер сия составит 13,8%.
Учитывая, что обычно образующийся полимер имеет смешан ную структуру, для вычислений используют величины плотно стей, определенных для полимера, синтезированного в данных ус ловиях.
Термометрический метод
Реакции виниловой полимеризации — это экзотермические процессы, выделение тепла при которых происходит за счет разры ва С=С-связи. Теплота полимеризации определяется природой мономера и колеблется обычно в интервале 13—22 ккал/молъ. Между скоростью реакции и скоростью тепловыделения имеется
линейная зависимость, определяемая выражением v = q/Q, |
где |
q — скорость тепловыделения; Q — теплота реакции. |
|
При проведении полимеризации в адиабатических условиях |
|
термометрическая кривая является и кинетической кривой. |
Од |
нако саморазогрев системы может привести к значительному увеличению скорости полимеризации и искажению кинетических
т
кривых. Так, если |
энергия активации реакции не ниже |
15—20 икал!моль, то |
повышение температуры исследуемой си |
стемы на 1° может внести ошибку порядка 3%.
Если тепло, выделяемое при полимеризации, полностью отво дить и измерять его количество в зависимости от времени протека ния реакции, можно точно определить скорость процесса. Однако проведение реакции в изотермических условиях связано с опре деленными экспериментальными трудностями, поэтому при ис пользовании термометрического метода, особенно для глубоких конверсий, вносятся некоторые допущения, и кинетические па раметры могут носить полуколичественный характер. Более под робное описание термометрического метода для изучения полиме ризации дано в главе IV.
Другие методы
При изучении кинетики полимеризации часто используется весовой (гравиметрический) метод. Образующийся в системе по лимер выделяют осаждением. Затем продукт сушат и взвешивают.
Для полимеров с низким молекулярным весом метод осажде ния не дает хороших результатов, в этом случае рекомендуется удалить непрореагировавший мономер сублимацией или дистил ляцией при пониженном давлении. Оставшийся полимер очища ют его растворением в низкокипящем растворителе и последую щей отгонкой растворителя. Нужно отметить, что вещества, вве денные в полимеризующуюся систему (инициатор, передатчики цепи и др.), должны быть летучими или присутствовать в ничтож ном количестве.
Изменение таких физических величин, как коэффициент пре ломления, электропроводность [43—45], при превращении моно мера в полимер может быть использовано для определения скоро сти полимеризации.
Конверсия может контролироваться также химическими мето дами по числу непрореагировавших двойных связей иодометрическим или бромометрическим титрованием [46, 47].
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ КОНСТАНТ СКОРОСТЕЙ РАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Свободные радикалы, находящиеся в полимеризующейся смеси, существуют определенный промежуток времени, пока не вступят в какую-либо химическую реакцию. Очевидно, что время сущест вования свободных радикалов не является величиной, постоян ной для каждого из них. Поэтому пользуются понятием средней продолжительности жизни свободных радикалов т, которое опре деляется выражением
[R‘1« |
1 |
(34) |
|
l«‘l! = |
М П ’ |
||
|
164
где индекс s указывает, что 1П']Л— есть величина, соответствую щая стационарному состоянию в системе. Заменяя [R’]s из урав нения скорости полимеризации, получим
т = |
[М)1 |
|
V |
(35) |
|
|
|
|
Из уравнения (35) можно |
найти |
отношение кр/к0 при извест |
ном значении т.
Изучение полимеризации в нестационарных условиях, теоре тические основы которой были разработаны Барнетом [48] и дру гими [49, 50], позволяет определить время жизни свободных ради калов и элементарные константы полимеризации.
С момента начала процесса полимеризации концентрация сво бодных радикалов растет, пока не достигнет постоянного значения (пре-эффект), которое соответствует стационарным условиям поли меризации. При мгновенном прекращении инициирования кон центрация радикалов уменьшается, стремясь к нулю (пост-эф фект).
Мгновенного начала реакции или прекращения инициирования можно достигнуть, используя фотохимическое или радиационное инициирование. Изменение концентрации радикалов с момента
начала облучения определяется |
уравнением |
dt |
(36) |
Для определения концентрации радикалов в момент времени t необходимо проинтегрировать выражение (36):
= kQt -f- const. |
(37) |
Когда концентрация радикалов достигает стационарного значения, d [R*]/df = 0 и [R*]s = (иин/к0)'к.
После преобразования и подстановки уравнение (37) примет
вид: |
|
|
-А — ь-х tR' b ___ 1 _ |
|
|
[R'J. |
[R'l. “ [R'[. т |
|
или |
|
|
[R ]( = |
[R ] s t h ~ . |
(38) |
Нестационарная скорость полимеризации определяется выраже нием
d [М] |
t |
кr> |
\Щ |
|
dt |
= *р [M][R4( = fcp [M] [R-]5thT |
= T О |
т |
(39) |
|
|
|
|
165
Так как концентрацию мономера при низких конверсиях можно принять постоянной, то после интегрирования имеем
ДМ |
|
ЛР |
, |
t |
(40) |
[М] |
- |
к0 |
lnch |
т |
где AM — часть мономера, вступившего в реакцию полимериза ции за время облучения t.
t |
et!x 4- е~Чт |
то при t^> % уравнение (40) |
||
Поскольку ch— = ---- ^ ----- ) |
||||
значительно упрощается: |
|
|
|
|
|
ДМ |
|
(* — х In 2). |
(41) |
|
[М] |
V |
||
При построении |
зависимости |
ДМ/[М] от t |
можно определить |
|
время жизни свободных радикалов по отрезку |
отсекаемому на |
оси времени при экстраполяции линейного участка кривой зави симости ДМ/[М] от t.
При изучении скорости полимеризации в послесветовой период можно также определить значения элементарных констант скоро стей полимеризации.
После прекращения облучения скорость изменения концент рации радикалов описывается уравнением
^ |
[ R |
] |
|
|
dt |
= К [RT. |
(42) |
|
|
|
|
Интегрирование выражения |
(42) дает |
|
|
[R[( |
|
[R’b |
(43) |
|
|
Скорость полимеризации после прекращения инициирования равна
d [М] |
= Ap [R-], [М] = |
*p[R']s М |
(44) |
|
|
|
|
|
|
dt |
|
|
1 + к0 [RV |
|
После интегрирования уравнения (44) и подстановки имеем |
|
|||
|
ДМ |
кР , |
|
(45) |
|
[М] - |
к0 1п |
|
Таким образом, изучая выход полимера в зависимости от вре мени при нестационарном течении процесса полимеризации, мож но найти значения констант элементарных актов цепной радикаль ной полимеризации. Следует заметить, что приведенные выше уравнения учитывают только квадратичный обрыв полимерных радикалов, а при «смешанном» обрыве нужно вводить соответст вующие поправки.
Исследование нестационарных участков реакции полимериза ции, продолжительность которых обычно исчисляется секундами?
166
даже долями секунды, требует а) применения высококачествен ной автоматической аппаратуры для точного определения конвер сии, б) использования фотохимического или радиационнохимиче ского инициирования для мгновенного начала или прекращения реакции инициирования, в) применения тщательно очищенных ве ществ, так как небольшие количества неучтенных примесей мо гут значительно отразиться на ходе реакции. Во избежание влия ния примесей иногда рекомендуется перед проведением экспери мента «подполимеризовывать» исследуемую систему до 0,5 — 1 %.
Ниже описаны некоторые методы определения элементарных констант полимеризации, при этом основное внимание уделяется методам, появившимся в последнее время, ссылки же на общеиз вестные методы можно найти в некоторых монографиях [51—53].
Изучение нестационарной кинетики полимеризации в адиабатических условиях
Проведение полимеризации в адиабатических условиях позво ляет определять кинетические параметры процесса измерением температуры исследуемой системы или каких-либо физико-хими ческих характеристик, зависящих от температуры (объем, элект ропроводность и т. д.). Одним из отно сительно простых методов определения вре мени жизни свободных радикалов являет ся метод адиабатической дилатометрии, примененный Бенгоу [54, 55] для изучения нестационарной кинетики полимеризации винилацетата и метилметакрилата.
Для большинства винильных мономе ров при проведении реакции в адиабати ческих условиях увеличение объема реак ционной смеси, связанное с разогревом си стемы за счет теплоты полимеризации, больше, чем сжатие, обусловленное пре вращением мономера в полимер. Таким образом, общее изменение объема системы есть алгебраическая сумма расширения и сжатия. В адиабатических условиях удельное расширение, связанное с увеличе нием температуры полимеризующейся
Рис. 30. Установка для исследования нестацио нарной кинетики полимеризации [56]
1 — сосуд Д ью ара; 2 — вакуум ная рубаш ка; 3 — дила
тометр; |
4 — циркулирую щ ая жидкость; |
S — мономер; |
8 — ртуть; 7 - - ш кала; 3 — вакуумный |
кран ; 9 — ис |
|
точник |
света |
|
167
смеси равно
03' |
(46) |
|
тСр ’ |
||
|
где Q — теплота полимеризации; Р' — коэффициент расширения; тп — молекулярный вес мономера; Ср — удельная теплоемкость. Удельное сжатие при полимеризации определяется коэффициентом контракции:
.. |
— |
Vуд- М — V |
уд. II |
Л |
у |
|
у УД- М
Отсюда удельный коэффициент расширения К' для полной поли меризации, протекающей в адиабатических условиях, будет ра вен: К' = Кг — К.
Рис. 31. Кинетическая кривая полимеризации стирола в на чальный момент времени [56]
Создание адиабатических условий при проведении эксперимен тов связано с некоторыми трудностями. На рис. 30 представлена схема ячейки, конструкция которой позволяет сохранить адиабатичпость в течение 50 сек.
Кинетическая кривая, полученная при изучении пре-эффекта полимеризации стирола, представлена на рис. 31.
Приведем пример расчета определения элементарных констант полимеризации стирола при 13° С по экспериментальным данным, полученным методом адиабатической дилатометрии [56].
Начальные данные:
Q = 16,7 ккал/молъ, (5' = 9,7• 10-4 град~г, m = 104, Ср = 4,04-10~4 ккал/
/град, К = 0,133, объем мономера (F) равен 4 мл. Удельное расширение пол ной полимеризации
K l ~ 104-4,04-10-J - 0 -385-
Для полимеризации стирола в адиабатических условиях удельное расширение равно
К' х= Кг - К = 0,385 - 0,133 = 0,252.
Время жизни радикалов определяется из графической зависимости ДМ/ ДМ] от «; для рассматриваемого случая т равно 1,7 сек.
Скорость полимеризации вычислялась по наклону прямой зависимости ДМ от <. За 10 сек. стационарного процесса полимеризации объем реакционной
168
смеси увеличился на AF = |
1,1* 10~5 см3. |
Отсюда |
|
AV [М] |
1,1-10~6-8,85 |
8,85-10_» моль-л 1-сек |
|
VK'At |
|
4-0,252-10 |
|
|
|
||
Отношение констант |
рассчитывалось из |
* Р [М] |
|
выражения v = — ^—: |
|||
|
К ~ |
8,85-10~»-1,7 |
= 1,7.10-». |
|
8,85 |
|
Константы скорости обрыва и роста полимерных цепей могут быть найдены из уравнений
k 0 = |
i r V = |
3,5.10-“.2,89- = 10'л -м о л ь -г . сек-1 |
|
|
ИМ |
' |
' |
Лр = |
170 л-моль |
1-сек 1. |
|
За накоплением полимера в системе можно также проследить по разогреву реакционной массы, применяя термисторы [57] или чувствительные термопары [58, 59].
Повышение температуры реакционной смеси приводит к изме нению показателя преломления и диэлектрической проницаемо сти, что было использовано исследователями [50, 60] для опреде ления элементарных констант скоростей полимеризации некото рых винильных мономеров. Влияние образовавшегося полимера на начальных стадиях полимеризации незначительно сказывается на изменении диэлектрической постоянной и показателя преломле ния, поэтому этим фактором можно пренебречь.
Теплоты полимеризации, знание которых необходимо при рас четах, могут быть определены из калориметрических измерений,
Т а б л и ц а 15
Удельные теплоемкости и теплоты полимеризации некоторых мономеров
(25° С)
М оном ер |
М о л е к у л я р н ы й |
У д ел ьн ая теплоем |
Т еп лота поли м е |
вес |
кость C p t ка л /г-гр а д |
р и за ц и и О, |
|
|
|
|
ккал /м оль |
Стирол |
104 |
0,40 |
16,4 |
Метилметакрилат |
100 |
0,49 |
13,0 |
Винилацетат |
86 |
0,47 |
21,3 |
Акрилонитрил |
53 |
0,50 |
17,3 |
Метилакрилат |
86 |
0,47 |
18,7 |
Бутилакрилат |
128 |
0,47 |
12,0 |
Этилен |
28 |
0,52 (-50° С) |
22,5 |
Бутадиен |
59 |
0 ,51(—4,0° С) |
18-30 |
Изобутилен |
56 |
0 ,51{—20° С) |
12,8 |
Изопрен |
68 |
0,54 |
17,9 |
169