Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Программа и тезисы докладов VI Всероссийской научно-технической конфе..pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
13.42 Mб
Скачать

АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ТЕХНИКА И ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ - 2003

НЕКОТОРЫЕ ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ РОЗЖИГА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ПС-90А

Андрюков Н.А, Васильев А.Н., Медведев А.В., Ташкинов В.А ОАО «Авиадвигатель», г. Пермь, Россия.

Как показал анализ процесса розжига камеры сгорания (КС) двигателя ПС-90А, недостатком существующей системы розжига является поздняя подача топлива в форсунки первого контура..

Экспериментально установлено, что впрыск топлива в КС при более низких оборотах ротора компрессора высокого давления (пвд) повышает стабильность розжига, позволяет снизить начальный бросок давления перед форсунками, а также «бедную» границу розжига.

В настоящей' работе представлены результаты экспериментальных исследований нескольких конструктивных решений ускорения подачи топлива в КС при розжиге, опробованных на двигателе ПС-90А, это:

-уменьшение объема трубопроводов от автомата распределения топлива до топливных форсунок, открывающего подачу топлива к форсункам при достижении определенного уровня давления за насосомрегулятором (HP);

-использование воздушного турбостартера с двухступенчатым режимом раскрутки ротора КВД (с уменьшенным до 45 % от номинального давлением воздуха перед стартером на этапе розжига КС);

-подача топлива в первый контур форсунок (схема с индивидуальным подводом топлива - ИПТ) в которой на розжиге топливо в отдельные форсунки начинает поступать, минуя автомат распределения топлива (APT), сразу с момента появления давления за HP. ИПТ исследовался в двух вариантах: - с подводом топлива, минуя APT, к четырем форсункам (ИПТ4) и с подводом топлива, минуя APT, сразу ко всем двенадцати форсункам (ИПТ 12).

Кроме того, исследовались некоторые совокупности приведенных выше вариантов.

Из рис. 1 видно, что влияние уменьшения объема топливных трубопроводов на момент розжига КС зависит от регулировки топливной автоматики на программе розжига и увеличивается с обеднением

регулировки. При расходе топлива через APT GapT w 250 кг/ч топливо в КС появляется на Апвда 80... 100 об/мин раньше, чем с серийными трубопроводами. В случае подачи топлива на розжиге в первый контур форсунок через систему ИПТ 12, влияние уменьшения объема топливных трубопроводов возрастает. Топливо в КС появляется на Дпвд«180 об/мин раньше. Совмещение ИПТ12 и коллекторов уменьшенного объема позволяет снизить обороты появления топлива на Дпвд» 600 об/мин. Наибольший эффект снижения оборотов появления топлива в пусковых форсунках отмечен при ИПТ4, достигающий Дпвд » 700 об/мин. Однако, в этом варианте в остальных восьми форсунках топливо появляется на Дпвд« 400 об/мин позднее, чем в варианте с серийными трубопроводами, что значительно ухудшает условия переброса пламени. В варианте двухступенчатого воздушного турбостартера с давлением воздуха перед ним на этапе розжига равным 45% от номинального в компоновке с серийным подводом топлива, эффект снижения оборотов появления топлива достигает Дпвд« 500 об/мин.

Зависимость оборотов ротора ВД в момент появления топлива в КС от расхода топлива перед АРТ-90

♦ Серийный коллектор ■ Коллектор уменьшенного объема

А Серийный коллектор с ИПТ

X Двухступенчатое включение стартера

о Коллектор уменьшенного объема с ИПТ

ДСерийный

коллектор с ИПТ

к 4 форсункам

(появление в пусковых 4 форсункам)

+ Серийный

коллектор с ИПТ

к 4 форсункам

(появление топлива в 8 форсунках)

Рисунок 1.

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА РОЗЖИГА ДВИГАТЕЛЯ ПС-90А, ВЫЯВЛЕННЫЕ С ПОМОЩЬЮ БОРТОВОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ.

Андрюков Н.А., Васильев А.Н., Медведев А.В., Тагикинов В.А. ОАО «Авиадвигатель», г. Пермь

Двигатель ПС-90А имеет бортовую систему контроля (БСКД-90). Контроль параметров двигателя осуществляется с помощью датчиков и сигнализаторов, а также сигналов, поступающих с регулятора электронного двигателя (РЭД‘а). Одним из главных составляющих БСКД является цифровая вычислительная машина. Поступающая в ЭВМ информация обрабатывается по заданным алгоритмам, регистрируется многоканальной системой регистрации параметров (МСРП) и используется для информационного обслуживания двигателя и записи на бортовых накопителях информации. Регистрация параметров двигателя на самолете ИЛ-96-300 осуществляется с частотой 0,5 Гц и на самолете ТУ-204 с частотой 1 Гц. Анализ некоторых из них с помощью бортовой системы на большом количестве запусков в эксплуатации представляет несомненный интерес.

Проанализированы 225 запусков на двигателях самолета ИЛ-96-300 № 96011 и 201 запуск двигателей на самолетах ТУ-204 № 64019 и 64011. при температуре окружающего-воздуха -30.. .+45° С.

Анализ параметров 426 запусков позволяет сделать следующие выводы: - время розжига находится в пределах 10...20 секунд; -время задержки розжига менее двух секунд; -время запуска составляет 52... 134 секунды;

-обороты компрессора высокого давления (п^Д при которых появляется давление топлива в первом контуре форсунок 2...4 кгс/см2, - 13,6...23,4% (за 100% приняты п^д режима взлета);

-обороты Подд, при которых происходит розжиг топлива, равны 16,6..'.26,6%. Определены закономерности процесса розжига при земном запуске двигателя ПС-90А:

-время розжига и обороты п^д, при которых происходит розжиг топлива, определяются оборотами появления давления топлива в первом контуре форсунок - рис.1. И чем на меньших п^д появляется топливо, тем меньше время розжига и меньше обороты п^д, при которых происходит розжиг топлива, и наоборот, чем на больших п^д появляется топливо, тем больше время розжига и больше, п^д, при которых происходит розжиг;

-время розжига не определяет время запуска.

Таким образом, определяющим для процесса розжига на запуске двигателя, особенно в высотных условиях, являются обороты появления топлива в топливном коллекторе первого контура форсунок. Этот вывод открывает путь совершенствования двигателя ПС-90А по запуску.

25т

о

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

ОборотыПквд приброскетоплива Рг1к,%

РисунокУ-Время розжига двигателей П&90А, установленных на ИЛ-96-300

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ПЛАСТИКА, АРМИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ ВОЛОКНАМИ, ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ НАГРУЖЕНИИ

Аношкин А.Н.1, Гордеева А.Ю.1, Якушев Р.М.2, Якушева Д .Э 2 Пермский государственный технический университет, 2Институт технической химии УрО РАН г. Пермь

Одним из перспективных видов армирующих волокон для создания новых изделий ракетной техники являются высокопрочные и высокомодульные полиэтиленовые волокна. Основной проблемой, возникающей при использовании полиэтиленовых волокон, является низкая адгезионная прочность данных волокон к большинству связующих (эпоксидных, полиуретановых, полиэфирных и др.). Для повышения адгезионной прочности соединения полиэтиленовое волокно-матрица предлагается модификация поверхности волокна с помощью ионно-лучевой обработки.

Ионно-лучевая обработка является одним из видов физической модификации полимеров, однако, существенным её отличием является то, что в результате больших потерь энергии ионов модифицируется значительно более тонкий поверхностный слой полимера. Образцы ПЭ волокон в виде тканого материала обрабатывались с обеих сторон на ионно-лучевой установке "Пульсар" ионами азота дозой от 1x1014 до 5x1015 ион/см2. В качестве источника ионов использовали установку на основе дугового разряда, плотность тока составляла до 1 рА, энергия ионов 30 КэВ, длительность импульса до

1мс.

Врезультате исследования адгезионной прочности соединения необработанного и обработанного различными дозами тканого материала из полиэтиленовых волокон с эпоксидным и полиуретановым адгезивом было показано, что даже при небольшой дозе обработки (1015ион/см2) адгезионная прочность повышается почти в два раза - от 0,8 до 1,6 кгс/см2 в случае полиуретанового адгезива. Визуальный анализ электронных микрофотографий фрагментов разрушения композитов позволяет сделать вывод о частично когезионном характере разрушения адгезив - субстрат в случае обработанных полиэтиленовых волокон, что является качественной характеристикой улучшения адгезионной прочности. Таким образом, обработка поверхности полиэтиленовых волокон создает предпосылки для более широкого использования при создании композитных конструкций. Представляет интерес предварительная оценка физико-механических характеристик армированных пластиков с полиэтиленовыми волокнами.

Для прогнозирования механических характеристик пластиков с полиэтиленовыми волокнами использовалась структурно-феноменологическая модель. Рассматривались пластики с однонаправленной схемой армирования. Напряжения и деформации в матрице и волокнах композита при поперечном нагружении и сдвиге определялись из решения задачи микромеханики методом локального приближения. Рассматривались фрагменты структуры композита, содержащие девять волокон.

Задача о пространственном напряженном состоянии материала разделялась на три частные задачи: сдвиг в плоскости слоя, продольное растяжение или сжатие и нагружение в плоскости слоя при условиях плоского деформированного состояния.

Для решения задачи микромеханики о произвольном пространственном нагружении слоя использовался метод пошаговой суперпозиции с итерационным уточнением решений двух нелинейных задач - плоской задачи о произвольном трансверсальном нагружении слоя в условиях обобщенного плоского напряженного или деформированного состояния и антиплоской задачи о продольном сдвиге. Рассматривается однонаправленный волокнистый композит регулярной структуры в условиях комбинированного объёмного нагружения. Волокна принимались упругими, изотропными и неразрушаемыми, для описания нелинейного деформирования и разрушения матрицы использовались уравнения деформационной теории пластичности и редуцирования жесткости в зонах разрушения. В соответствии с методом локального приближения определяются поля микронапряжений и микродеформаций для фрагмента, содержащего девять периодических ячеек. Граничные условия для фрагмента соответствуют произвольной комбинации продольных, поперечных и сдвиговых макронапряжений, реализуемых в центральной ячейке фрагмента.

Используя предложенный алгоритм, построены диаграммы деформирования и пределы прочности пластика на основе эпоксидной смолы, армированного полиэтиленом, при нескольких траекториях комбинированного объёмного нагружения. Поверхности прочности аппроксимированы полиномиальным

критерием.

Исследования выполнялись при поддержке гранта РФФИ Урал 01-01-96488

РАСЧЕТ ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ СОПЛОВОГО НАСАДКА ЖРД ИЗ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Аношкин А.Н.1, Иванов С.Г ], Петухов С.Н? Удинцев П Т 2]. Фоминых А .В 1 Пермский государственный технический университет, 2Институт термохимии, г. Пермь,

3НПО «ИСКРА», г. Пермь

Одним из перспективных направлений совершенствования жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) маршевых ступеней ракет и разгонных блоков является использование сопел с раздвижными насадками (Рис.1). Для их изготовления должен использоваться материал, сохраняющий работоспособность в широком диапазоне температур от -200 до +2200 °С в условиях интенсивного химического и эрозионного уноса. Изготовляемые в настоящее время виды углерод-углеродных композитов (УУКМ) в разной степени удовлетворяют этим условиям. В ходе экспериментов было установлено, что наименьшую величину уноса в газовом потоке продуктов сгорания ЖРД имеет УУКМ производства Института термохимии (г.Пермь). Данный материал был принят в качестве основного при проектировании насадка.

Рисунок 1. Профиль раздвижного соплового насадка радиационного охлаждения: 1 - подвижная секция, 2 - стационарная секция

Для рационального проектирования таких сопловых насадков и выявления их резервов прочности с целью возможности последующего уменьшения толщины и снижения веса требуется анализ термонапряженного состояния насадка в течение работы двигателя. Толщина стенок насадка должна выбираться минимально достаточной для обеспечения его механической прочности в течение всего времени работы двигателя с учетом уноса материала.

Математическая постановка задачи расчета температурных полей и напряженно-деформированного состояния насадка включает систему уравнений нестационарной теплопроводности и систему уравнений термомеханики деформированного твёрдого тела. Системы уравнений несвязанной задачи решаются поочередно. Полученные для определенного момента времени результаты задачи теплопроводности являются исходными данными для расчета напряженного состояния на тот же момент времени. В расчетах учитывается анизотропия, температурная зависимость механических и теплофизических характеристик углерод-углеродного композиционного материала и экспериментально определенные параметры его уноса в процессе работы двигателя.

Анализ термонапряженного состояния соплового насадка показал возможность его эксплуатации при заданном режиме. Величины напряжений не превышают предельно допустимых значений в течении всего времени работы двигателя. Таким образом, существует потенциальная возможность уменьшения толщины стенок насадка, обеспечивающая снижения веса конструкции.

Исследования выполнялись при поддержке гранта РФФИ Урал 01-01-96488.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]