Задание к ситуации

1. Что понимается под «стандартной работой лидера»?

2. Выделите ошибки руководства командой.

3. В чем причины неэффективного руководства работой команды?

4. Как влияют стандартные методы управления на производительность труда и дисциплину?

5. Что понимается под стандартной работой координатора команды?

6. Опишите отличия методов руководства лидера от методов руководства координатора.

Ситуация 2. Пример успешного внедрения системы «бережливого управления»

Свидетельство бывшего лидера команды проекта по внедрению системы «бережливого производства» на одном из заводов подчеркивает эту мысль. Этот человек с самого начала участвовал в проекте перехода к системе бережливого производства на одном из ведущих предприятий, расположенном напротив главного корпоративного офиса организации. Он предоставил техническую концепцию перехода от классического типа массового производства большими партиями (с 13 этапами потока и одним-единственным вытягивающим элементом, работающим в соответствии с графиком). Требовался радикальный пересмотр не только существовавших производственных потоков, но и способа их планирования, а также требований к работе лидеров и операторов. В результате этот человек возглавил производственный отдел в одном из филиалов компании, расположенном в удаленном районе страны.

Его направили туда, чтобы он внедрил принцип фокусирования на бережливом производстве, которому научился на прежнем месте работы. Он выполнил задание, заручившись полной поддержкой директора филиала. В относительно короткое время, всего в течение двух лет, его команде удалось провести на заводе три этапа изменений.

1. Они проанализировали, разместили по-новому и реорганизовали операции всех продуктовых линий для изготовления каждого отдельного продукта.

2.Они использовали систему совершенствования (кайдзен) во всех реорганизованных операциях в целях увеличения уровня бережливой системы производства.

3.Они перешли от процесса, базирующегося на перемещениях запасовматериалов для множества участков согласно плану, на ручной, визуально контролируемый процесс выравнивания производства хейдзунка для всей продукции завода.

Произошли важные изменения в расположении оборудования и технических системах. В существовавшем ранее цикле производства большими партиями от выписки наряда- заказа до выхода готовой продукции на участке проходило 20 рабочих дней. В новой поточной «вытягивающей системе» общая длительность производственного цикла сократилась до двух дней. Помимо изменений в производстве, произошли не менее важные трансформации во вспомогательных процессах — работе с кадрами, финансах, управлении базами данных и контроля производства, а также другие полезные перемены.

Несомненно, руководитель знает философию «бережливого производства» и то, как ее внедрять, обучать ей и управлять ею. При этом он настаивает, что, какими бы важными ни были физические и технические изменения, оператор не получит пользы, пока изменения не коснуться процессов управления. Он описывает произошедшие изменения в производстве следующим образом: «Новая планировка и размещение оборудования создала реальные условия для внедрения «бережливого управления».

Увеличение производительности произошло потому, что мы сосредоточились на управлении процессов производства, внедрили почасовой контроль выполнения производственной программы, организовали стандартную работу лидеров команд и координаторов. Ввели контроль нарушения ритмичности производства и определили действия по совершенствованию производственных процессов.

Данные изменения позволили увеличить на 30 % объем продаж на одного работника. Это стало возможным благодаря применению принципов и методов «бережливого управления» производством.

Задание к ситуации.

1. Какие произошли изменения в процессах производства?

2. Какие использовались принципы «бережливого производства»?

3. Что понимается под «бережливым управлением»?

4. Что общего между «бережливым производством» и «бережливым управлением»?