- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
В.М. Пачевский
процессы и операции формообразования
Учебное пособие
Воронеж 2013
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный
технический университет»
В.М. Пачевский С.Ю. Жачкин
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
В оронеж 2013
У ДК 621.02.01.2
Пачевский В.М. Процессы и операции формообразования: учеб. пособие [Электронный ресурс]. - Электрон. текстовые, граф. данные (3,73Мб) / В.М. Пачевский, С.Ю. Жачкин. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2013. - 1 электрон. опт. диск. (CD-ROM). - Систем. требования: ПК 500 и выше; 256 Мб ОЗУ; WindowsXP; MS Word 2007 или более поздняя версия; 1024х768; CD-ROM; мышь. – Загл. с экрана. – Диск и сопровод. материал помещены в контейнер 12х14 см.
Учебное пособие составлено в соответствии с программой курса «Процессы и операции формообразования» и содержит краткое изложение учебного материала. Приводятся необходимые иллюстрации и справочный материал.
Издание соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», профилю «Металлообрабатывающие станки и комплексы», дисциплине «Процессы и операции формообразования».
Табл. 6. Ил. 88. Библиогр.: 7 назв.
Научный редактор д-р техн. наук, проф. Ю.С. Ткаченко
Рецензенты: кафедра естественных дисциплин
Воронежского государственного
университета инженерных технологий
(зав. кафедрой д-р техн. наук,
проф. А.С. Борсяков);
канд. техн. наук, доц. Л.А. Иванов
© Пачевский В.М., Жачкин С.Ю., 2013
© Оформление. ФГБОУ ВПО
«Воронежский государственный
технический университет», 2013
В ВЕДЕНИЕ
От современных машин требуются высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики, надежность работы. Проходя путь технологической обработки от исходного материала до готовой детали в машине, изделие подвергается обработке различными технологическими методами.
Одной из главных задач современного машиностроения является развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов изготовления деталей машин. Одно из главных мест в технологическом процессе изготов-ления изделий занимает обработка металлов резанием.
Так как при обработке резанием около 20 % материала превращается в отходы (стружку), поэтому всё большее развитие получают процессы малоотходной технологии изготовления, такие как точное литьё, обработка давлением, порошковая металлургия и др. Однако, в настоящее время изготовление высокоточных деталей осуществляется только лишь чистовыми и отделочными методами обработки резанием, объем которых непрерывно возрастает.
Необходимость издания этой книги связана с отсутствием учебной литературы данной тематики для студентов вузов немашиностроительных, а точнее, механических специальностей.