- •Введение
- •1. Обоснавание целесообразности строительства и выбора ассортимента изделий
- •1.1. Характеристика выпускаемой продукции
- •Физико-химические показатели качества изделий.
- •2.Технологическая часть
- •2.1. Выбор и расчет производительности печей
- •Коэффициенты для пересчета в условный сорт хлеба и хлебобулочных изделий.
- •2.1.1. Расчет печи для производства хлеба белого
- •Техническая характеристика печи р3-хпу-25.
- •Техническая характеристика печи г4-хпс-40.
- •Техническая характеристика печи г4-хпс-25.
- •2.1.2. Подбор печи для хлеба ржаного заварного
- •Техническая характеристика печи фтл-2-66.
- •Уточненная мощность предприятия.
- •2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба
- •2.2.1. Принципиально-технологическая схема производства хлебобулочных изделий
- •2.3. Выход хлебобулочных изделий
- •2.3.1. Расчет выхода готовых изделий
- •Нормативная рецептура хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта.
- •Нормативная рецептура хлеба ржаного заварного из муки ржаной обдирной.
- •Выход хлебобулочных изделий.
- •Запас сырья.
- •2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
- •2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
- •2.8. Расчет рецептур по фазам технологического процесса
- •Соотношение сухих веществ и влаги в сырье.
- •Пофазная рецептура приготовления жидких дрожжей на мезофильных заквасках.
- •2.8.1. Расчет рецептур при опарном способе приготовления
- •Пофазная рецептура приготовления теста.
- •2.8.2. Расчет пофазной рецептуры приготовления хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта
- •Нормативная рецептура на 100 кг муки для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта.
- •Соотношение сухих веществ и влаги в опаре.
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес теста.
- •Пофазная рецептура приготовления хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта
- •2.8.3. Приготовление теста из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Показатели ржаных заквасок.
- •Рецептура и режим приготовления густой закваски в производственном цикле.
- •Рецептура приготовления теста на густой закваске.
- •2.8.4. Расчет пофазной рецептуры приготовления хлеба ржаного заварного
- •Расход сырья на замес заварки.
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес закваски
- •Количество муки на замес теста:
- •Количество раствора соли
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес теста
- •Пофазная рецептура приготовления хлеба ржаного заварного
- •2.9. Расчет и подбор технологического оборудования
- •2.9.1. Расчет тестоприготовительного отделения
- •2.9.1.1. Расчет тестоприготовительного оборудования для хлеба белого
- •Минутный расход для каждого вида сырья
- •Минутный расход сырья и полуфабрикатов на одну линию производства хлеба белого
- •Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта
- •2.9.1.2.Тестоприготовительное отделение для хлеба ржаного заварного
- •Загрузка сырья в заварочную машину для производства заварки.
- •Загрузка сырья в дежу для производства закваски.
- •Загрузка сырья в дежу для производства теста.
- •Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба ржаного заварного.
- •2.9.1.3. Расчет оборудования для брожения жидких полуфабрикатов
- •2.9.1.4. Расчет оборудования для приготовления жидких дрожжей
- •2.9.2. Обоснование расчета тесторазделочного отделения
- •Операции разделки теста для различных хлебобулочных изделий.
- •2.9.2.1. Тесторазделочное отделение для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта
- •2.9.2.2. Тесторазделочное отделение для хлеба ржаного заварного
- •2.10. Хлебохранилище и экспедиция
- •2.10.1. Схема контейнерного типа
- •2.10.2. Схема стопочно-лоткового типа
- •3. Перечень технологического оборудования по хлебозаводу
- •Перечень технологического оборудования по хлебозаводу.
- •Приложения
- •Нормы выходов хлеба и хлебобулочных изделий для расчетов при проектировании
- •Нормы складирования сырья.
- •Техническая характеристика хлебопекарных печей
- •Примерные размеры изделий
- •Технические характеристики расстойно-печных агрегатов
- •Технические характеристики бункеров (силосов)
- •Технические характеристики тестоприготовительных агрегатов
- •Масса муки на 100 дм3 емкости
- •Технические характеристики тестомесильных машин
- •Технические характеристики бродильных чанов и емкостей.
- •Технические характеристики тестоделителей
- •Технические характеристики расстойных шкафов
- •Технические характеристики расстойных шкафов для ротационных печей и пекарных шкафов
- •Нормы расхода растительного масла
- •Нормы расхода растительного масла на смазку форм и оборудования при производстве формового хлеба
- •Количество хлеба и хлебобулочных изделий, укладываемых в лотки
- •Содержание влаги в сырье.
- •Рекомендуемая литература
- •Соболева Елена Викторовна расчет хлебозаводов
2.10.1. Схема контейнерного типа
Используем контейнеры А2-ХТМ (16 лотков). Размер лотка 740х450 мм.
Хлеб белый mбел = 0,8 кг, = 220 мм
Хлеб ржаной заварной mрж = 0,92 кг. Размер: 220мм*110мм
mхл.бел.Л. = 8*0,8 = 6,4 кг
mхл.бел. К. = 6,4*16 = 102,4 кг
mхл.рж.Л. = 12*0,92 = 11,04 кг
mхл.рж.К. = 11,04*16 = 176,64 кг
Часовая потребность в лотках определяется по формуле:
(168)
где n – число изделий на лотке;
g – масса изделия, кг.
Общее количество лотков:
Лобщ = 57 + 53 = 110 шт/час.
Количество лотков на время хранения:
(169)
Лхр.бел = 57*8 = 456 шт;
Лхр.рж = 53*8 = 424 шт;
Лхр.общ = 456 + 424 = 880 шт;
Количество контейнеров в час:
(170)
где n - количество лотков на контейнере.
Nч.к.общ = 4 + 4 = 8 шт/час.
Количество контейнеров на время хранения:
(171)
Nк.хр.бел = 4*8 = 32 шт;
Nк.хр.рж = 4*8 = 32 шт;
Nк.хр.общ = 32 + 32 = 64 шт.
Ритм заполняемости контейнеров:
(172)
Суточная потребность в лотках:
(173)
Лсут.общ = 1298 + 1205 = 2503 шт/сут.
Суточная потребность в контейнерах:
(174)
Nсут.к.общ = 158 шт/сут.
Общая площадь хлебохранилища и экспедиции зависит от количества и размеров контейнеров, циркуляционных столов, рабочих мест и необходимых проездов. Площадь ориентировочно принимаем в среднем 50…60 м2 на 1 т продукции, подлежащей хранению.
Fохл = 55 * 7,512 = 413,2 м2.
Площадь экспедиции – 20 % от площади хлебохранилища:
Fэкс = 413,2 * 0,2 = 82,64 м2.
Экспедиция служит для подготовки партии хлеба к отпуску в торговую сеть и оформления соответствующих документов. Хлебохранилище и примыкающая к нему рампа должны находится на одном уровне. Рампа – устройство для погрузки лотков и вагонеток в машину, может быть прямой, зубчатой и гребенчатой. Чаще всего используют зубчатые. Конечные прямые участки должны быть длиной 1000 мм. Ширина рампы должна быть не менее 6 м. Длина выступа платформы должен быть равной длине кузова машины. Расстояние между выступами должна быть равной ширине кузова машины + 200 мм, высота платформы 650 мм.
Рис.12. Зубчатая платформа экспедиции.
При упаковке хлебобулочных изделий (на упаковочных машинах) необходимо предусматривать отдельное помещение для упаковки или площадь для установки упаковочного оборудования.
Если хлеб упаковывается, то требуется охлаждение в конвейерном шкафу охладителе. Масса хлеба подлежащего охлаждению рассчитывается по формуле
Q =Рч*tо (175)
где tо – время охлаждения изделий, ч (tо = 1,5… 2 ч)
Количество изделий подлежащих охлаждению рассчитывается по формуле:
(176)
Количество мест на платформе для одновременной загрузки хлеба определяется путем расчета пропускной способности 1 места за 15 часов.
Минимальная длина погрузочного или разгрузочного фронта зубчатой платформы рассчитывается по формуле:
(177)
где lф – длина фургона автомашины (lф = 5,2), м;
bф – ширина фургона автомашины (bф = 2,7), м;
nм – количество отпускных мест, шт;
l – конечные прямые участки платформы (l = 1), м.
В автохлебовоз помещается 160 лотков или 10 контейнеров.
Потребное количество ходок автохлебовоза рассчитывается по формуле:
(178)
где Z – количество лотков в автохлебовозе, шт.
nам.общ = 9 + 8 = 17 шт
Количество отпускных мест экспедиции рассчитывается по формуле:
(179)
где tз – продолжительность загрузки автомашины, 15…30 мин;
Тх – продолжительность отпуска хлеба,ч (15ч);
– коэффициент, учитывающий отпуск хлеба в часы пик, =2-2,5.
Длина разгрузочного фронта зубчатой платформы:
Количество машин для перевозки хлеба рассчитывается по формуле:
(180)
где T – время работы машины в наряде, в 2 смены, Т = 15,5 час = 930 мин;
t – время проезда и возвращения в гараж, на заправку, на
технический осмотр, t = 120 мин;
t1 – среднее время на пробег 1км со скоростью 30…40 км/ч,
(t1 = 1,5…2 мин)
t2 – время загрузки, разгрузки, t2 = 40…60 мин;
S – среднее расстояние от хлебозавода до магазина, S = 5 км.
Необходимо предусмотреть помещение для оборотной тары из расчета четырехчасовой потребности тары.
Число оборотных лотков
Число оборотных контейнеров
Размеры контейнера на плане 900*750мм.
Площадь помещения для оборотной тары
(181)
где - коэффициент использования склада.