
- •Введение
- •1. Обоснавание целесообразности строительства и выбора ассортимента изделий
- •1.1. Характеристика выпускаемой продукции
- •Физико-химические показатели качества изделий.
- •2.Технологическая часть
- •2.1. Выбор и расчет производительности печей
- •Коэффициенты для пересчета в условный сорт хлеба и хлебобулочных изделий.
- •2.1.1. Расчет печи для производства хлеба белого
- •Техническая характеристика печи р3-хпу-25.
- •Техническая характеристика печи г4-хпс-40.
- •Техническая характеристика печи г4-хпс-25.
- •2.1.2. Подбор печи для хлеба ржаного заварного
- •Техническая характеристика печи фтл-2-66.
- •Уточненная мощность предприятия.
- •2.2. Выбор и обоснование технологических схем приготовления хлеба
- •2.2.1. Принципиально-технологическая схема производства хлебобулочных изделий
- •2.3. Выход хлебобулочных изделий
- •2.3.1. Расчет выхода готовых изделий
- •Нормативная рецептура хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта.
- •Нормативная рецептура хлеба ржаного заварного из муки ржаной обдирной.
- •Выход хлебобулочных изделий.
- •Запас сырья.
- •2.5. Обоснование и расчет оборудования для хранения и подготовки сырья
- •2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
- •2.8. Расчет рецептур по фазам технологического процесса
- •Соотношение сухих веществ и влаги в сырье.
- •Пофазная рецептура приготовления жидких дрожжей на мезофильных заквасках.
- •2.8.1. Расчет рецептур при опарном способе приготовления
- •Пофазная рецептура приготовления теста.
- •2.8.2. Расчет пофазной рецептуры приготовления хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта
- •Нормативная рецептура на 100 кг муки для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта.
- •Соотношение сухих веществ и влаги в опаре.
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес теста.
- •Пофазная рецептура приготовления хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта
- •2.8.3. Приготовление теста из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Показатели ржаных заквасок.
- •Рецептура и режим приготовления густой закваски в производственном цикле.
- •Рецептура приготовления теста на густой закваске.
- •2.8.4. Расчет пофазной рецептуры приготовления хлеба ржаного заварного
- •Расход сырья на замес заварки.
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес закваски
- •Количество муки на замес теста:
- •Количество раствора соли
- •Расход сырья и полуфабрикатов на замес теста
- •Пофазная рецептура приготовления хлеба ржаного заварного
- •2.9. Расчет и подбор технологического оборудования
- •2.9.1. Расчет тестоприготовительного отделения
- •2.9.1.1. Расчет тестоприготовительного оборудования для хлеба белого
- •Минутный расход для каждого вида сырья
- •Минутный расход сырья и полуфабрикатов на одну линию производства хлеба белого
- •Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта
- •2.9.1.2.Тестоприготовительное отделение для хлеба ржаного заварного
- •Загрузка сырья в заварочную машину для производства заварки.
- •Загрузка сырья в дежу для производства закваски.
- •Загрузка сырья в дежу для производства теста.
- •Производственная рецептура и режимы приготовления хлеба ржаного заварного.
- •2.9.1.3. Расчет оборудования для брожения жидких полуфабрикатов
- •2.9.1.4. Расчет оборудования для приготовления жидких дрожжей
- •2.9.2. Обоснование расчета тесторазделочного отделения
- •Операции разделки теста для различных хлебобулочных изделий.
- •2.9.2.1. Тесторазделочное отделение для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта
- •2.9.2.2. Тесторазделочное отделение для хлеба ржаного заварного
- •2.10. Хлебохранилище и экспедиция
- •2.10.1. Схема контейнерного типа
- •2.10.2. Схема стопочно-лоткового типа
- •3. Перечень технологического оборудования по хлебозаводу
- •Перечень технологического оборудования по хлебозаводу.
- •Приложения
- •Нормы выходов хлеба и хлебобулочных изделий для расчетов при проектировании
- •Нормы складирования сырья.
- •Техническая характеристика хлебопекарных печей
- •Примерные размеры изделий
- •Технические характеристики расстойно-печных агрегатов
- •Технические характеристики бункеров (силосов)
- •Технические характеристики тестоприготовительных агрегатов
- •Масса муки на 100 дм3 емкости
- •Технические характеристики тестомесильных машин
- •Технические характеристики бродильных чанов и емкостей.
- •Технические характеристики тестоделителей
- •Технические характеристики расстойных шкафов
- •Технические характеристики расстойных шкафов для ротационных печей и пекарных шкафов
- •Нормы расхода растительного масла
- •Нормы расхода растительного масла на смазку форм и оборудования при производстве формового хлеба
- •Количество хлеба и хлебобулочных изделий, укладываемых в лотки
- •Содержание влаги в сырье.
- •Рекомендуемая литература
- •Соболева Елена Викторовна расчет хлебозаводов
2.7. Подготовка дополнительного сырья к производству
Соль, сахар, дрожжи на производстве используют в растворенном виде.
Плотность солевого раствора 1,2 г/см3
Плотность сахарного раствора 1,23 г/см3
Дрожжи прессованные разводят с водой в соотношении 1:3, 1:4. Дрожжевой, сахарный и солевой раствор фильтруют. Маргарин растапливают и фильтруют. Дрожжевую суспензию хранят в резервуарах марок: Я1-ОСВ, ХЕ и др. с охлаждающей рубашкой.
Бестарным способом на предприятия доставляют и хранят безводный жир для хлебопечения, фритюрный жир и растопленный маргарин. Условия хранения этих жиров разные. Безводный жир имеет хорошую текучесть при t = 15…20 оС, фритюрный при 31…34 оС. Для хранения жиров применяют резервуары марки Я1-ОСВ. В их рубашке при хранении жиров циркулирует горячая вода с температурой достаточной, для того чтобы, температура жира была не выше 40 оС. Растопленный маргарин хранят при температуре 25…30 оС. При хранении маргарин может расслаиваться. Для предотвращения этого явления применяют емкости с мешалками. Не допускается использование пара для обогрева резервуаров с жидким маргарином. Если отсутствует бестарная доставка жира, то над емкостью с мешалкой устанавливают решетку из труб, в которую подведена горячая вода. На нее кладут блок маргарина для расплавления. Для подачи маргарина используется система «труба в трубе».
Сахар можно доставлять как тарно, так и бестарно. Сахарный песок растаривают с последующим растворением, учитывая способность сахарного песка к кристаллизации при понижении температуры ниже 17 оС, а также возможность возникновения спонтанного брожения хранящегося сахарного раствора. Для предотвращения указанных негативных явлений используют солевой раствор. При добавлении солевого раствора с относительной плотностью 1,20 предотвращается кристаллизация и брожение. Солевой раствор обязателен, если предусматривается хранение сахарного раствора более двух суток. Для приготовления сахарного раствора используются установки марок Т1-ХСП и Р3-ХТС. Емкости для хранения сахарного раствора В2-ОМВ-2,5. При использовании сахара-песка в сухом виде его необходимо просеивать и очищать от ферромагнитных примесей.
Молоко и молочные продукты хранятся в резервуарах марок Я1-ОСВ.
Патока, перед подачей на производство подогревается до 40… 42 оС для снижения вязкости. Предпочтительно бестарное хранение и доставка патоки. В качестве резервуаров для хранения растительного масла можно использовать любые емкости (разрешенные для хранения пищевых продуктов) без рубашки и мешалки.
Для подготовки сырья к производству и размещения расходных емкостей растворов, эмульсий, суспензий следует предусматривать отдельное помещение. При бестарном хранении сырья емкости могут быть использованы как расходные. Для санитарной обработки расходных емкостей предусматривается подвод моющих растворов, горячей и холодной воды и отвод в канализацию для смывных вод.
Вместимость емкостей (м3) для хранения сахарного раствора определяется по формуле:
(65)
где
– суточный расход сахара, кг/сут;
К – коэффициент запаса объема вместилища (К = 1,25)
хр – срок хранения жидкого сахара (2 сут);
Ссах – концентрация раствора сахара (Ссах = 63 по нормам проектирования), кг/0,1м3
τхр = 2 сут дрожжевая суспензия,
5 сут маргарин,
1 сут молочная сыворотка,
5 сут яйца,
15 сут патока, мед, повидло.
Вместимость бака для 2-суточного хранения сахарного раствора:
Принимаем емкость марки ХЕ-48 объемом 0,3 м3с мешалкой и рубашкой, в которую подается горячая вода.
Объем расходной емкости на смену, м3
Принимаем емкость Р3-ХЧД-3 объемом 0,3 м3 с мешалкой.
Количество приготовлений сахарного раствора в смену составляет
Вместимость
резервуаров для хранения жидкого жира
и других видов сырья
,
дм3(литров), определяется по
формуле:
(66)
где Мс – суточная потребность в сырье, кг/сут;
К – коэффициент запаса объема вместилища (К = 1,2);
хр – срок хранения раствора, сут;
– относительная
плотность сырья, кг/м3.
Сырье |
К |
|
Соль |
1,2 |
1230…1330 |
Сахар |
1,25 |
1260 |
Дрожевое молоко |
1,2 |
1050 |
Маргарин |
1,2 |
980 |
Масло подсолнечное |
1,2 |
920 |
Патока |
1,25 |
1420 |
Вместимость
резервуара для хранения патоки
,
дм3, составит:
(67)
Рабочая вместимость
(дм3)
солерастворителя
(68)
где
- срок хранения (для соли
=2),
сут;
- суточный расход
сырья, кг;
- плотность раствора
(для соли
=1,20),
кг/дм3;
- количество сырья
в 100 кг раствора (для соли
=26
кг).
Вместимость емкости на двухсуточную потребность
Выбираем солерастворитель ХСР 3/2 емкостью 1м3 и производительностью 10 дм3/ мин.
Общий объём емкости (дм3) для солевого раствора в смену:
Выбираем 2 емкости (на производство ржаного и пшеничного хлеба раздельно) Р3-ХЧД-5,5 вместимостью 550 дм3.
Целесообразнее и предпочтительнее для хранения и приготовления солевого раствора использовать установку Т1-ХСБ (для 15-суточного хранения Vc=11,667 м3) вместимостью 2, 10 или 75 м3.
Для приготовления дрожжевой суспензии предусматривают емкость с пропеллерной мешалкой, например Х-14 вместимостью 340 л. Общий объём емкости (дм3) для разведения дрожжей в смену:
(69)
где
– сменный расход прессованных дрожжей
(
),
кг;
K – коэффициент запаса объема вместилища (K=1,2);
νдр – содержание дрожжей в 1 дм3 суспензии(если разведение 1:3 νдр =0,26; если 1:4 νдр = 0,21), кг.
Число разведений в смену:
(70)
где Vем – объем выбранной емкости, дм3.
Общий объём емкости (дм3) для разведения дрожжей в смену:
Число разведений в смену:
Вместимость резервуаров для хранения дрожжевого молока определяется по формуле:
(71)
где Сдм – содержание дрожжей в 1 дм3 молока (0,48…0,58 кг).
Вместимость резервуара для 15-ти суточного хранения растительного масла определяется по формуле (66) и составляет
Выбираем Р3- ХЧД-5,5 вместимостью 0 ,55 м3. Растительное масло доставляется бестарно. Расход масла на смазку приложение 15.
Сырьевой склад желательно размещать рядом с тестоприготовительным отделением. В складе должны быть вход и выход, а также вход в производственное помещение. Принципиальные технологические схемы подготовки сырья для производства хлеба приведены на рис 9.
Рисунок 9. Схемы подготовки сырья к производству.