- •И.М. Василинец основы технологий пищевых продуктов из сырья растительного происхождения
- •Санкт-Петербург 1999
- •Введение
- •1. Производственный и технологический процессы
- •2. Пища и питание
- •2.1. Роль белков в питании человека
- •2.1.1. Состав белков
- •2.1.2. Свойства белков
- •2.1.3. Биологическая ценность белков
- •2.2. Роль жиров в питании человека
- •2.3. Роль углеводов в питании человека
- •2.4. Роль ферментов в обмене веществ
- •2.5. Роль витаминов в жизнедеятельности человека
- •2.5.1. Водорастворимые витамины
- •2.5.2. Жирорастворимые витамины
- •3. Минеральные вещества в питании человека
- •4. Нормирование качества пищевых продуктов
- •4.1. Факторы, определяющие показатели качества пищевых продуктов
- •4.2. Стандартизация качества продуктов
- •5. Сырье для производства пищевых продуктов
- •5.1. Зерномучное сырье
- •5.1.1. Свойства зерновой массы
- •5.2. Мука как сырье для пищевых производств
- •5.3. Плоды и овощи как сырье для пищевых производств
- •5.4. Вода в производстве пищевых продуктов
- •6. Хранение сырья и его подготовка к производству
- •6.1. Биохимические процессы, происходящие в сырье при хранении
- •6.2. Послеуборочное дозревание
- •6.3. Прорастание растительного сырья
- •6.4. Изменение химического состава растительного сырья при хранении
- •6.5. Роль микроорганизмов при хранении растительного сырья
- •6.6. Самосогревание сырья
- •7. Режимы хранения сырья
- •7.1. Хранение зерна
- •7.1.1. Режимы хранения зерна
- •7.1.2. Вредители зерна и борьба с ними
- •7.2. Хранение картофеля
- •7.3. Хранение сахарной свеклы
- •7.4. Хранение плодов и овощей в холодильниках
- •8. Классификация пищевых производств из сырья растительного происхождения
- •9. Биотехнологические процессы в пищевых производствах
- •9.1. Строение дрожжевой клетки
- •9.2. Влияние внешних условий на жизнедеятельность дрожжей
- •9.3. Характеристика отдельных видов дрожжей и других промышленных микроорганизмов
- •10. Технология производства хлебопекарных дрожжей
- •10.1. Приготовление питательной среды
- •10.2. Выращивание посевных дрожжей
- •10.3. Выращивание товарных дрожжей
- •10.4. Дозревание дрожжей
- •10.5. Выделение дрожжей из жидкой среды
- •10.6. Фильтрование дрожжевого концентрата и формирование дрожжей
- •11. Технологии производства этилового спирта, водок и ликероводочных изделий
- •11.1. Подготовка зерна и картофеля
- •11.2. Разваривание крахмалсодержащего сырья
- •11.3. Осахаривание крахмалсодержащего сырья
- •11.4. Культивирование дрожжей и сбраживание сусла
- •11.5. Извлечение спирта из зрелой бражки и его очистка
- •11.6. Утилизация отходов
- •11.7. Производство водок
- •11.7.1. Подготовка воды
- •11.7.2. Подготовка водно-спиртовой смеси и ее фильтрование
- •11.7.3. Обработка активным углем, окончательное фильтрование водно-спиртовой смеси и розлив водки
- •11.8. Производство ликероводочных изделий Классификация ликероводочных изделий
- •11.8.1. Подготовка сырья и приготовление полуфабрикатов
- •11.8.2. Купажирование и фильтрование купажей
- •11.8.3. Выдержка и гомогенизация ликеров
- •11.8.4. Розлив готовых изделий и оценка их качества
- •12. Технология производства виноградных вин и коньяков
- •12.1. Сырье для получения виноградных вин
- •12.2.1. Столовые вина
- •12.2. Производство тихих вин
- •12.2.2. Крепленые вина
- •12.2.3. Обработка и выдержка вина
- •12.3. Производство вин, насыщенных диоксидом углерода
- •12.4. Производство коньяков
- •13. Технология производства солода, пива и безалкогольных напитков
- •13.1. Производство ячменного солода
- •13.2. Производство пива
- •13.2.1. Приготовление охмеленного сусла
- •13.2.2. Брожение сусла
- •13.3. Производство кваса
- •13.4. Производство газированных безалкогольных напитков
- •14. Производство муки, хлебобулочных и макаронных изделий
- •14.1. Производство муки
- •14.2. Хлебопекарное производство
- •14.2.1. Принципиальная технологическая схема производства хлеба
- •14.2.2. Приготовление теста
- •14.2.3. Приготовление теста из пшеничной муки
- •14.2.4. Особенности производства теста из ржаной муки
- •14.2.5. Разделка и расстойка теста
- •14.2.6. Выпечка хлеба
- •14.2.7. Хранение и транспортировка хлеба
- •14.3. Производство макаронных изделий
- •14.3.1. Приготовление теста
- •14.3.2. Прессование макаронных изделий
- •14.3.3. Разделка сырых макаронных изделий и их сушка
- •14.3.4. Охлаждение и упаковка макаронных изделий
- •15. Технология производства кондитерских изделий
- •15.1. Сырье для производства кондитерских изделий
- •15.2. Производство карамели
- •15.2.1. Обработка карамельной массы и формование карамели
- •15.2.2. Охлаждение, отделка, завертка карамели
- •15.3. Производство шоколада и какао-порошка
- •15.3.1. Получение какао-тертого и какао-масла
- •15.3.2. Получение шоколадной массы
- •15.3.3. Формирование шоколадных масс
- •15.4. Производство конфет
- •15.4.1. Приготовление конфетных масс
- •15.4.2. Формование конфетных корпусов
- •15.4.3. Глазирование конфет
- •16. Технология производства сахара
- •16.1. Доставка свеклы на завод и отделение примесей
- •16.2. Мойка, взвешивание и изрезание свеклы
- •16.3. Получение диффузионного сока
- •16.4. Очистка диффузионного сока
- •16.5. Сгущение сока до сиропа
- •16.6. Варка сиропа до утфеля 1-й кристаллизации
- •16.7. Центрифугирование утфеля 1-й кристаллизации
- •16.8. Использование отходов свеклосахарного производства
- •17. Технология масложирового и маргаринового производств
- •17.1. Сырье для производства растительных масел
- •17.2. Технология производства растительных масел
- •17.2.1. Подготовка масличных семян к извлечению из них масла
- •17.2.2. Извлечение масла прессованием
- •17.2.3. Извлечение масел методом экстракции
- •17.3. Рафинация масла
- •17.4. Гидрогенизация жиров
- •17.5. Технология производства маргариновой продукции
- •Контрольные вопросы
- •Список Рекомендуемой литературы
- •Cодержание
- •1. Производственный и технологический процессы 3
- •2. Пища и питание 4
- •12. Технология производства виноградных вин и коньяков 70
- •13. Технология производства солода, пива и безалкогольных напитков 80
- •14. Производство муки, хлебобулочных и макаронных изделий 89
- •15. Технология производства кондитерских изделий 104
- •16. Технология производства сахара 117
- •17. Технология масложирового и маргаринового производств 127
15.4.2. Формование конфетных корпусов
Формование – процесс придания корпусу определенного внешнего вида и формы. Оно может осуществляться различными способами: получением сразу отдельных изделий, получением пласта или жгута с последующей их резкой на отдельные изделия. Выбор метода формования определяется физико-химическими (температура, влажность, состав и др.) и структурно-механическими (вязкость, прочность и др.) свойствами конфетных масс. Сразу готовые изделия получаются методом отливки или отсадки. Кроме того, формование производят методами прессования, прокатки или размазывания.
Самым распространенным методом формования в настоящее время является отливка. Этим методом формуют массы, обладающие при определенных условиях хорошей текучестью: помадные, фруктово-желейные, молочные, ликерные. Отливкой можно получать конфеты разной формы, многослойные изделия и конфеты с твердыми добавками.
Формование методом отливки производится в формы, отштампованные в крахмал. Крахмал должен удовлетворять следующим требованиям: не должен прилипать к штампу, отштампованные формы должны иметь гладкую поверхность, должен хорошо удаляться с поверхности конфет, иметь высокую температуру клейстеризации и др. Таким требованиям удовлетворяют кукурузный и рисовый крахмалы. Многократное использование крахмала при отливке требует его периодического просеивания, подсушки и смешения со свежей порцией крахмала.
В отливочном агрегате производятся: отливка массы в формы, выстойка, выборка конфетных корпусов из форм, очистка корпусов от крахмала, просеивание крахмала, штампование форм, подача лотков с крахмальными формами на отливку. В установке для выстойки происходит процесс затвердевания конфетной массы. Длительность выстойки и температурный режим зависят от вида конфетной массы. Процесс отливки и выхода готовых корпусов конфет протекает непрерывно по замкнутому циклу.
Для формования преимущественно сбивных и кремовых конфетных масс применяется метод размазки. При этом конфетная масса при движении конвейера размазывается в виде пласта. Для охлаждения конфетной массы над лентой конвейера подается охлажденный воздух.
Более прогрессивным методом формования по сравнению с размазкой является прокатка. Этот метод используют для формования корпусов из помадных, грильяжных, ореховых и других масс. Отформированный пласт поступает на охлаждение, а затем на специальные резальные машины.
При формовании методом выпрессовывания конфетная масса выдавливается в виде жгутов через отверстия в матрицах соответствующего профиля. После охлаждения жгуты разрезают на корпуса. Этот метод в основном используется для формования пралиновых и помадных масс.