- •И.М. Василинец основы технологий пищевых продуктов из сырья растительного происхождения
- •Санкт-Петербург 1999
- •Введение
- •1. Производственный и технологический процессы
- •2. Пища и питание
- •2.1. Роль белков в питании человека
- •2.1.1. Состав белков
- •2.1.2. Свойства белков
- •2.1.3. Биологическая ценность белков
- •2.2. Роль жиров в питании человека
- •2.3. Роль углеводов в питании человека
- •2.4. Роль ферментов в обмене веществ
- •2.5. Роль витаминов в жизнедеятельности человека
- •2.5.1. Водорастворимые витамины
- •2.5.2. Жирорастворимые витамины
- •3. Минеральные вещества в питании человека
- •4. Нормирование качества пищевых продуктов
- •4.1. Факторы, определяющие показатели качества пищевых продуктов
- •4.2. Стандартизация качества продуктов
- •5. Сырье для производства пищевых продуктов
- •5.1. Зерномучное сырье
- •5.1.1. Свойства зерновой массы
- •5.2. Мука как сырье для пищевых производств
- •5.3. Плоды и овощи как сырье для пищевых производств
- •5.4. Вода в производстве пищевых продуктов
- •6. Хранение сырья и его подготовка к производству
- •6.1. Биохимические процессы, происходящие в сырье при хранении
- •6.2. Послеуборочное дозревание
- •6.3. Прорастание растительного сырья
- •6.4. Изменение химического состава растительного сырья при хранении
- •6.5. Роль микроорганизмов при хранении растительного сырья
- •6.6. Самосогревание сырья
- •7. Режимы хранения сырья
- •7.1. Хранение зерна
- •7.1.1. Режимы хранения зерна
- •7.1.2. Вредители зерна и борьба с ними
- •7.2. Хранение картофеля
- •7.3. Хранение сахарной свеклы
- •7.4. Хранение плодов и овощей в холодильниках
- •8. Классификация пищевых производств из сырья растительного происхождения
- •9. Биотехнологические процессы в пищевых производствах
- •9.1. Строение дрожжевой клетки
- •9.2. Влияние внешних условий на жизнедеятельность дрожжей
- •9.3. Характеристика отдельных видов дрожжей и других промышленных микроорганизмов
- •10. Технология производства хлебопекарных дрожжей
- •10.1. Приготовление питательной среды
- •10.2. Выращивание посевных дрожжей
- •10.3. Выращивание товарных дрожжей
- •10.4. Дозревание дрожжей
- •10.5. Выделение дрожжей из жидкой среды
- •10.6. Фильтрование дрожжевого концентрата и формирование дрожжей
- •11. Технологии производства этилового спирта, водок и ликероводочных изделий
- •11.1. Подготовка зерна и картофеля
- •11.2. Разваривание крахмалсодержащего сырья
- •11.3. Осахаривание крахмалсодержащего сырья
- •11.4. Культивирование дрожжей и сбраживание сусла
- •11.5. Извлечение спирта из зрелой бражки и его очистка
- •11.6. Утилизация отходов
- •11.7. Производство водок
- •11.7.1. Подготовка воды
- •11.7.2. Подготовка водно-спиртовой смеси и ее фильтрование
- •11.7.3. Обработка активным углем, окончательное фильтрование водно-спиртовой смеси и розлив водки
- •11.8. Производство ликероводочных изделий Классификация ликероводочных изделий
- •11.8.1. Подготовка сырья и приготовление полуфабрикатов
- •11.8.2. Купажирование и фильтрование купажей
- •11.8.3. Выдержка и гомогенизация ликеров
- •11.8.4. Розлив готовых изделий и оценка их качества
- •12. Технология производства виноградных вин и коньяков
- •12.1. Сырье для получения виноградных вин
- •12.2.1. Столовые вина
- •12.2. Производство тихих вин
- •12.2.2. Крепленые вина
- •12.2.3. Обработка и выдержка вина
- •12.3. Производство вин, насыщенных диоксидом углерода
- •12.4. Производство коньяков
- •13. Технология производства солода, пива и безалкогольных напитков
- •13.1. Производство ячменного солода
- •13.2. Производство пива
- •13.2.1. Приготовление охмеленного сусла
- •13.2.2. Брожение сусла
- •13.3. Производство кваса
- •13.4. Производство газированных безалкогольных напитков
- •14. Производство муки, хлебобулочных и макаронных изделий
- •14.1. Производство муки
- •14.2. Хлебопекарное производство
- •14.2.1. Принципиальная технологическая схема производства хлеба
- •14.2.2. Приготовление теста
- •14.2.3. Приготовление теста из пшеничной муки
- •14.2.4. Особенности производства теста из ржаной муки
- •14.2.5. Разделка и расстойка теста
- •14.2.6. Выпечка хлеба
- •14.2.7. Хранение и транспортировка хлеба
- •14.3. Производство макаронных изделий
- •14.3.1. Приготовление теста
- •14.3.2. Прессование макаронных изделий
- •14.3.3. Разделка сырых макаронных изделий и их сушка
- •14.3.4. Охлаждение и упаковка макаронных изделий
- •15. Технология производства кондитерских изделий
- •15.1. Сырье для производства кондитерских изделий
- •15.2. Производство карамели
- •15.2.1. Обработка карамельной массы и формование карамели
- •15.2.2. Охлаждение, отделка, завертка карамели
- •15.3. Производство шоколада и какао-порошка
- •15.3.1. Получение какао-тертого и какао-масла
- •15.3.2. Получение шоколадной массы
- •15.3.3. Формирование шоколадных масс
- •15.4. Производство конфет
- •15.4.1. Приготовление конфетных масс
- •15.4.2. Формование конфетных корпусов
- •15.4.3. Глазирование конфет
- •16. Технология производства сахара
- •16.1. Доставка свеклы на завод и отделение примесей
- •16.2. Мойка, взвешивание и изрезание свеклы
- •16.3. Получение диффузионного сока
- •16.4. Очистка диффузионного сока
- •16.5. Сгущение сока до сиропа
- •16.6. Варка сиропа до утфеля 1-й кристаллизации
- •16.7. Центрифугирование утфеля 1-й кристаллизации
- •16.8. Использование отходов свеклосахарного производства
- •17. Технология масложирового и маргаринового производств
- •17.1. Сырье для производства растительных масел
- •17.2. Технология производства растительных масел
- •17.2.1. Подготовка масличных семян к извлечению из них масла
- •17.2.2. Извлечение масла прессованием
- •17.2.3. Извлечение масел методом экстракции
- •17.3. Рафинация масла
- •17.4. Гидрогенизация жиров
- •17.5. Технология производства маргариновой продукции
- •Контрольные вопросы
- •Список Рекомендуемой литературы
- •Cодержание
- •1. Производственный и технологический процессы 3
- •2. Пища и питание 4
- •12. Технология производства виноградных вин и коньяков 70
- •13. Технология производства солода, пива и безалкогольных напитков 80
- •14. Производство муки, хлебобулочных и макаронных изделий 89
- •15. Технология производства кондитерских изделий 104
- •16. Технология производства сахара 117
- •17. Технология масложирового и маргаринового производств 127
15.3.3. Формирование шоколадных масс
Для того, чтобы кристаллизация произошла в нужном направлении, формированию должна предшествовать специальная обработка путем темперирования при определенном режиме: быстрое охлаждение до температуры 33°С, затем медленное тщательное перемешивание до температуры (30±1)°С.
Шоколад формируется в металлических формах на автоматах различных конструкций. После отливки формы поступают на вибротранспортер, обеспечивающий равномерное заполнение формы и удаление воздуха из массы. Далее формы поступают на охлаждение в шкаф, имеющий две зоны: в первой зоне поддерживается температура 8°С, во второй – 15…16°С. В охлаждающих шкафах формы находятся 20…25 мин. При выходе из шкафов они опрокидываются, шоколад поступает на транспортер, которым направляется на завертку.
Завертывание шоколада проводится с целью удлинения сроков хранения и придания ему привлекательного внешнего вида. Завернутые плитки шоколада упаковывают в картонные футляры, а затем – в ящики из гофрированного картона.
15.4. Производство конфет
Конфеты – кондитерские изделия, получаемые из одной или нескольких конфетных масс, имеющих мягкую консистенцию. Ассортимент насчитывает более 1000 наименований. В зависимости от способа изготовления и отделки конфеты подразделяются на глазированные, неглазированные и шоколадные. Изделия, поступающие на глазирование после формования, называют корпусами конфет. Корпуса готовят из кондитерских масс следующих наименований: помадные, пралиновые, сбивные, ликерные, грильяжные, молочные, кремовые, марципановые, фруктовые и др. Корпуса конфет могут изготавливаться из одной, двух и более (многослойные) конфетных масс. В качестве корпусов конфет используют также цукаты, сухофрукты, орехи, заспиртованные ягоды, фрукты и т.п.
15.4.1. Приготовление конфетных масс
Помадные массы представляют собой двухфазную дисперсную систему из кристаллов сахарозы (твердая фаза), равномерно распределенных в насыщенном сахарном сиропе (жидкая фаза). В зависимости от рецептуры помаду готовят на основе сахаро-паточного сиропа (сахарная помада) и молочного сахаропаточного сиропа (молочная, сливочная и крем-брюле). В помадную конфетную массу вводят вкусовые и ароматические вещества. К сахарной помаде добавляют фруктово-ягодное сырье, какао-продукты и другие добавки, а к молочной и к помаде крем-брюле – сливочное масло, тертые орехи, какао-продукты.
Основным сырьем для производства помадного сиропа являются сахар и патока. В отличие от карамельного сиропа в помадный сироп подают меньше патоки (от 5 до 25% от массы сахара). Сначала готовят сахарный сироп с массовой долей влаги 16…14%, затем уваривают до массовой доли влаги 10…14%, далее подают в помадовзбивальную машину, где он охлаждается и выходит в виде помадной массы. Готовую помадную массу при температуре, соответствующей применяемому способу формования, подают в формующую машину.
Пралиновые и марципановые массы изготавливают на основе орехов. Пралиновые массы изготавливают из обжаренных ядер орехов и маслосодержащих семян, марципановые – из сырых или подсушенных ядер орехов. Эти конфетные массы отличаются высокой пищевой ценностью, обусловленной большим содержанием жиров, белков и углеводов. В большинстве рецептур этих масс на одну часть тертого ореха вводятся одна или две части сахара, а также 10…20% твердых жиров (какао-масло, сливочное масло, кондитерский жир).
Производство пралиновых масс состоит из следующих стадий: очистки ореховых ядер, их обжарки, растирания, смешивания с сахаром и другими компонентами, измельчения, разводки и обминки массы.
Сбивные массы имеют пенообразную структуру, содержат равномерно распределенные по всему объему мелкие пузырьки воздуха. Для повышения устойчивости в пену добавляют поверхностно-активные вещества. В кондитерской промышленности в качестве пенообразователя применяют яичный белок. Для повышения прочности образовавшейся пены в массу добавляют раствор агара, который при застудневании фиксирует структуру массы.
Для получения сбивных масс легкого типа готовят сахаро-паточно-агаровый сироп, который затем сбивают вместе с яичным белком. В приготовленную таким образом массу вводят вкусовые и ароматические добавки. При изготовлении конфет “Птичье молоко” в сбивную массу постепенно вводят смешанное со сливочным маслом сгущенное молоко.
При приготовлении сбивных масс тяжелого типа готовят сахаро-паточный сироп, сбивают его с белком и смешивают с остальными компонентами рецептуры (сахарной помадной массой, цукатами и др.). При получении масс этого типа агар не используют. Относительная плотность сбивных масс легкого типа составляет 0,56…0,66, а масс тяжелого типа – 0,8…1,1, так как они удерживают значительно меньше воздуха.
Ликерные массы представляют собой насыщенный раствор сахарозы с добавлением молока, фруктовых заготовок, вкусовых и ароматических веществ с обязательным введением в массу алкогольных напитков, спирта, ликера и т.д. Ликерные массы в зависимости от вводимых добавок подразделяют на три группы: винные (“Медный всадник” и др.), молочные (“Столичные” и др.), фруктовые (“Вишневый ликер” и др.). При производстве ликерных масс применяют насыщенный раствор сахарозы, чтобы при охлаждении после формования получался пересыщенный раствор и на поверхности изделий образовывалась тонкая, достаточно прочная корочка из кристаллов сахарозы.
Грильяжная масса представляет собой массу, полученную плавлением сахара или увариванием сиропа с добавлением ядер орехов или масличных семян.
Кремовые массы представляют собой маслянистые пышные массы, получаемые сбиванием шоколадно-ореховых масс с жирами, молочным сиропом, со вкусовыми и ароматическими добавками. При этом масса насыщается воздухом, становится более легкой за счет снижения плотности, нежной на вкус.