5. Перечислите и охарактеризуйте основные требования к производству лс в соответствии с gmp.

Основное требование стандарта GMP – наличие системы обеспечения качества у производителя лекарственных препаратов, которая включает:

• правила надлежащей производственной практики,

• контроль качества лекарств,

• управление рисками качества.

Вся деятельность в рамках системы обеспечения качества должна быть документирована (отражена в документах).

Заявлено требование оценивать эффективность этой работы, т. е. должны быть параметры процессов, показатели, демонстрирующие, что система находится под контролем.

Важное требование – участие различных подразделений организации, поставщиков и дистрибьюторов в деятельности по обеспечении качества, то есть это задача не только отдела или службы качества!

Контроль качества - включает в себя:

• отбор проб,

• проведение испытаний и проверок на соответствие требованиям спецификаций, инструкций и других документов, организацию работы, документальное оформление и выдачу разрешений на выпуск.

GMP связана как с производством, так и с контролем качества. Основные требования GMP (стр. 9):

i. все производственные процессы определяются, систематически пересматриваются с учетом накопленного опыта и подтверждают способность постоянно производить лекарственные препараты требуемого качества в соответствии со спецификациями;

ii. критические стадии производственного процесса и существенные изменения процесса должны пройти валидацию;

iii. должны быть обеспечены все необходимые условия для выполнения требований настоящих правил, включая наличие:

• надлежащим образом обученного персонала, имеющего необходимую квалификацию;

• соответствующих помещений и площадей;

• соответствующих оборудования и обслуживания;

• соответствующих материалов, контейнеров и этикеток;

• утвержденных процедур и инструкций в соответствии с фармацевтической системой качества;

• соответствующих условий хранения и транспортирования;

iv. инструкции и процедуры должны быть изложены в письменной форме ясно и недвусмысленно, они должны быть конкретно применимы к имеющимся в наличии средствам;

v. процедуры должны точно соблюдаться и персонал должен быть обучен правильному их выполнению;

vi. в процессе производства следует составлять записи (рукописным способом и/или с применением технических средств), документально подтверждающие фактическое проведение этапов, требуемых установленными методиками и инструкциями, а также что количество и качество продукции соответствуют установленным нормам.

vii. любые существенные отклонения должны быть полностью оформлены документально и расследованы с целью определения причины отклонения и осуществления соответствующих корректирующих и предупреждающих действий;

viii. в понятной и доступной форме сохраняются записи, относящиеся к серии (например, в досье на серию), включая документацию по реализации, которые позволяют проследить полную историю серии;

ix. при оптовой реализации продукции необходимо свести к минимуму риски для ее качества и учитывать правила надлежащей дистрибьюторской практики, утвержденные Комиссией;

x. должна быть в наличии система отзыва любой серии продукции из продажи или поставки;

xi. рассматриваются претензии на поставленную продукцию, расследуются причины дефектов и принимаются соответствующие меры как в отношении недоброкачественной продукции, так и для предотвращения подобных случаев.

Цель контроля качества – не допустить к использованию или реализации материалы или продукцию, не удовлетворяющие установленным требованиям.

Стандарт GMP предназначен для построения систем качества на предприятиях, которые производят лекарственные средства, этот документ включает следующие разделы:

1)Управление качеством. Раздел содержит изложение фундаментальной концепции системы обеспечения качества при производстве лекарственных средств, которая более детально рассмотрена в последующих разделах.

2)Персонал. Штат предприятия должен быть укомплектован достаточным количеством персонала, который способен на должном уровне решать все задачи, находящиеся в сфере ответственности предприятия.

3)Помещение и оборудование необходимо проектировать, располагать, конструировать, оснащать, приспосабливать, а также содержать и обслуживать таким образом, чтобы они соответствовали своему назначению и были пригодны для предусмотренных работ. Их размер, конструкция и расположение должны сводить к минимуму риск ошибок при производстве и обеспечивать возможность проведения эффективной уборки и эксплуатации с целью исключения перекрестной контаминации, накопления пыли, а также иных загрязнений, которые могут отрицательно повлиять на качество продукции. Если расположение помещений и технический уровень оборудования при производстве не обеспечивают качество продукции, то требуется их модификация.

4)Документация должна регламентировать все аспекты производства и контроля качества лекарственных препаратов.

5) Производство лекарственных средств должно осуществляться по технологическим регламентам с учетом принципов и правил надлежащей производственной практики, что необходимо для получения готовой продукции требуемого качества в соответствии с регистрационной и лицензионной документацией.

6)Необходимыми условиями производства являются производственный контроль и валидация. В а л и д а ц и я – это экспертная оценка и представление документально оформляемых объективных доказательств в соответствии с принципами GMP, которые подтверждают, что любые объекты действительно соответствуют своему назначению и установленным требованиям, а их использование ведет к ожидаемым результатам. Контроль качества включает работы, связанные с отбором проб, нормативной документацией (спецификациями) и испытаниями, а также с методиками организации этих работ, их документированием и выдачей в установленном порядке разрешений, которые гарантируют, что все необходимые соответствующие испытания действительно проведены. Исходное сырье, материалы, полупродукты и промежуточная продукция не разрешаются для использования, а готовая продукция не допускается к реализации до тех пор, пока их качество не будет признано удовлетворительным. Основным требованием к контролю качества является его независимость от производства.

7)Работы по контракту. При анализе контракта все условия производства и испытаний должны быть четко и всесторонне определены, согласованы и проконтролированы во избежание недоразумений и несоответствий, которые могут стать причиной неудовлетворительного качества продукции, выполняемых работ или испытаний. Требуется наличие письменного контракта (договора), который заключается в установленном порядке между юридическими лицами, именуемыми соответственно Заказчиком и Исполнителем. Договор должен иметь юридическую силу, и в нем следует однозначно определять права и обязанности каждой из сторон, в частности соблюдение правил GMP. В контракте необходимо четко определить порядок выдачи уполномоченным лицом разрешения на реализацию каждой серии, продукции или сертификата качества.

8)Рекламация и отзыв продукции. Все рекламации и другая информация относительно несоответствия качества потенциально бракованной продукции должны тщательно проверяться в соответствии со стандартной рабочей методикой. На предприятии– производителе должна быть организована система, позволяющая, при необходимости быстро и эффективно отзывать реализованную продукцию, у которой установлены или предполагаются дефекты качества.

9)Самоинспекция. На предприятии должны осуществляться самоинспекция и аудит качества, назначение которых состоит во всестороннем надзоре за выполнением правил GMP и при необходимости в выработке рекомендации по проведению предупреждающих и корректирующих действий.