- •1.1. Планирование стандартизации
- •1.2. Метрологическое обеспечение
- •2.1. Категории стандартов, их обозначения и виды
- •2.2. Стандарты и их содержание для кондитерской промышленности
- •2.3. Надзор и контроль за внедрением и соблюдением стандартов
- •3.1. Комплексная система управления качеством продукции
- •3.2. Пути совершенствования ксукп
- •Контрольные вопросы
- •§1. Организация работы производственных лабораторий
- •2 . Подготовка объектов к проведению анализа I
- •3 . Определение массовой доли сухих веществ и влаги
- •1. Показатели высушивания на приборе вч
- •4.1. Феррицианидный метод
- •4.2. Йодометрический метод
- •4.3. Экспрессный метод определения общего сахара
- •4.4. Перманганатный метод
- •4.5. Ускоренный фотоколориметрический метод
- •5. Определение массовой доли жира
- •5.1. Экстракционный метод
- •5.2. Рефрактометрический метод
- •6.2. Потенцйометрический метод определения кислотности и щелочности
- •6.3. Определение активной кислотности
- •8. Определение температуры плавления и застывания какао-масла
- •10. Определение стойкости суспензии какао-порошка
- •11. Определение массовой доли алкоголя
- •12. Определение массовой доли общего сахара
- •2 1. Техника безопасности при работе в лаборатории
- •22. 1. Приготовление растворов реактивов
- •22. 2. Приготовление специальных реактивов для лабораторных работ
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к работам 3 и 4
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Запись в лабораторном журнале
- •Контрольные вопросы
8. Определение температуры плавления и застывания какао-масла
Какао-масло в твердом состоянии имеет кристаллическую решетку. Кристаллические вещества обладают определенной температурой плавления. Однако какао-масло не является веществом определенного химического состава, состоящего из однородных молекул. Оно, как и другие жиры, является смесью различных триглицеридов, имеющих различную температуру плавления. Поэтому при плавлении жиров вообще и какао-масла, в частности, не наблюдается четкой точки плавления, т.е. какао-масло плавится постепенно в определенном интервале температур. Вследствие этого при определении температуры плавления жиров различают две точки плавления: начало плавления — температура, при которой жир оплавляется у стенок капилляра; конец плавления — температура, когда жир полностью переходит в капельно-жидкое состояние и приобретает прозрачность.
Определение температуры плавления. Для определения температуры полного расплавления какао-масла в чистую, сухую, открытую с обеих концов капиллярную трубку из тонкого легкоплавкого стекла со стенками толщиной 0,2—0,3 мм, длиной 50—60 мм и диаметром просвета 1—1,2 мм набирают такое количество расплавленного при 50° С отфильтрованного масла, чтобы высота столбика в капилляре составляла около 10 мм. Трубку с жиром выдерживают на льду в течение 10 мин. Затем капилляр с какао-маслом выдерживают одни сутки при температуре 20-22°С.
После этого трубку с исследуемым жиром прикрепляют к термометру тонким резиновым кольцом таким образом, чтобы столбик масла находился на одном уровне с ртутным шариком термометра. Затем термометр с капилляром вставляют в пробку широкой стеклянной пробирки, которую погружают в стакан с водой температурой 20—22°С. При постоянном перемешивании постепенно нагревают воду в стакане: вначале приблизительно на 2° С и по мере приближения к точке расплавления — на 1°С за 1 мин. Наблюдение проводят на темном фоне, для чего используют лист черной бумаги, размещенный за стаканом. Показания термометра, при котором масло в капилляре приобретает полную прозрачность, принимают за температуру полного расплавления. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,5°С.
Определение температуры застывания. Температура застывания какао-масла обычно на несколько градусов ниже температуры плавления, что объясняется сложным составом масла. Какао-масло при охлаждении кристаллизуется не сразу по всей массе. Сначала затвердевают наиболее тугоплавкие составные части, что сопровождается помутнением. Затем помутнение усиливается и какао-масло затвердевает пол-
71
н остью. За температуру застывания условно принимают температуру, при которой выделившаяся теплота плавления замедляет или приостанавливает на некоторый промежуток времени охлаждение, или ту температуру, до которой будет нагрета охлаждаемая масса за счет теплоты плавления. В связи с этим температуру застывания лучше всего устанавливать графически, изображая процесс остывания во времени.
Для проведения определения используют прибор Жукова, представляющий собой небольшой стеклянный сосуд с двойными стенками, из пространства между которыми выкачан воздух. Прибор заполняют на 3/4 расплавленным при 50°С профильтрованным исследуемым маслом. Затем прибор закрывают пробкой, через которую пропущен термометр с ценой деления 0,1 °С. Термометр устанавливают таким образом, чтобы он не касался стенок прибора и ртутный шарик находился приблизительно в середине масла. Прибор помещают в сосуд с водой, температуру которой поддерживают не выше 20°С. Легко встряхивая прибор и поворачивая термометр, помешивают расплавленный жир до тех пор, пока он не потеряет прозрачность. После этого термометр оставляют неподвижно и отмечают изменение температуры с интервалом 60 с.
Для определения результата анализа строят график изменения температуры во времени. Температура, при которой будет наблюдаться наибольшее замедление процесса охлаждения, т.е. температура, которая отличается от ближайшей более высокой или более низкой на меньшую величину, или наивысшая температура, отмеченная при ее повышении в процессе охлаждения, принимается за температуру застывания. Эксперимент повторяют и находят среднее арифметическое значение двух параллельных определений, отклонение между которыми не должно превышать 0,5° С.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШОКОЛАДНОЙ МАССЫ МИКРОМЕТРОМ
Этот метод используется для оперативного контроля важнейшего показателя качества шоколадных масс — степени измельчения.
Степень измельчения по стандарту измеряется долей массы частиц в обезжиренной части шоколадной массы размером менее 35 мкми выражается в процентах.
Измерение микрометром не дает абсолютных значений степени измельчения, т.е. доли частиц меньше 35 мкм. Однако по значениям показаний микрометра можно судить о качестве шоколадной массы, так как показание микрометра зависит от размера частиц и их количественного распределения.
Анализу предшествует построение калибровочного графика зависимости степени измельчения шоколадной массы (доли частиц менее 35 мкм) от показания микрометра. Калибровочный график предварительно строят для каждого подлежащего использованию микрометра.
72
Исходные данные для графика получают путем параллельных определений степени измельчения стандартным методом и микрометром. Для этой цели в нескольких образцах с различной по степени измельчения шоколадной массой и шоколадной глазурью параллельно устанавливают степень измельчения в процентах стандартным методом и микрометром
в микрометрах.
Для определения степени измельчения шоколадной массы используют микрометр с пределом измерения от 0 до 25 мм. Сначала проверяют холостые показания микрометра. Микрометр держат за скобу и, вращая фрикционное устройство (трещотку) до отказа, проверяют, чтобы при сомкнутых торцевых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих барабана точно совпал с продольным штрихом полумиллиметровой шкалы, находящейся на стебле микрометра. Торцевые измерительные плоскости разводят на ширину до 15—20 мм, и каплю шоколадной массы, разогретой до температуры не ниже 40°С, наносят на пятку микрометра и сразу же, не давая ему застыть, сводят торцевые измерительные плоскости, вращая трещотку. При соприкосновении обеих поверхностей с шоколадной массой вращение замедляют и после одного-двух щелчков снимают показания со шкалы. Анализ повторяют 5—7 раз из одной и той же пробы шоколадной массы и рассчитывают среднее арифметическое значение из полученных данных. Случайные показания, значительно отличающиеся от близких между собой результатов параллельных измерений, отбрасывают.
После каждого замера тщательно вытирают мягкой тряпочкой или ватой торцевые измерительные поверхности микрометра. Недопустимо производить анализ с остывшей шоколадной массой, которая теряет текучесть и остается между торцами измерительных поверхностей.