Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Междунар менеджмент лекции 2011 заочн.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
11.11.2019
Размер:
825.86 Кб
Скачать

7. Осуществление контроля комплектующих изделий.

Постав­щик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры управления проверкой, хранением, техническим об­служиванием комплектующих. Все случаи потери продукции, нанесения ущерба или непригодности ее к использованию долж­ны быть зарегистрированы и сообщены потребителю. Необхо­димы проверка, хранение, содержание в исправности, а также сообщения заказчику о потерях, повреждениях и дефектах.

8. Осуществление идентификации и прослеживания продукции.

Эффективное управление процессами требует знания в любой момент времени о местонахождении и состоянии любого элемента технологической цепочки. Необходимо разработать си­стему отличия одной единицы продукции от другой (идентифи­кация) и систему определения их взаимного расположения (прослеживание). Иными словами - обозначение изделия и воз­можность определения его пути с самого начала. Для этого необходимо:

■ ясно определимое соответствие изделий технической до­кументации в процессе производства, хранения, поставки;

■ ясное обозначение изделий (такая идентификация должна иметь единый характер и соответствующим образом регистри­роваться).

9. Осуществление управления производственными процессами. Для обеспечения качества изготовления необходимо предус­мотреть:

■ планирование изготовления, т. е. необходимы письменная рабочая документация, подходящее технологическое оборудова­ние, разрешение на проведение технологических процессов, нуж­ны критерии для оценки выполнения работ;

■ контроль и управление изготовлением;

■ специальные процессы, когда невозможно проверить про­дукцию во время технологического цикла (нужно обеспечить до­кументальное закрепление требований к методам, оборудованию и их постоянный контроль).

10. Наличие контроля параметров продукции.

Контроль качества должен подтверждать выполнение задан­ных требований к продукции. Это включает в себя:

  • входной контроль;

  • промежуточный контроль;

  • окончательный (финишный) контроль;

  • разрешение на отгрузку продукции;

  • отчеты о проверках и испытаниях (регистрация данных о контроле и испытаниях на соответствие заранее определенным критериям приемки продукции).

11. Проверка всего оборудования.

Она состоит из процедур метрологического обеспечения кон­трольного, измерительного и испытательного оборудования. Си­стема подтверждения метрологической пригодности оборудова­ния более подробно описана в стандарте ISO 10012-1. Должна быть обеспечена пригодность средств измерений и испытаний. Для этого необходимо:

  • определить требуемую точность;

  • выбрать подходящие средства испытаний;

  • провести их градуировку и юстировку;

  • обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

  • устранять неисправные или непригодные контрольно-из­мерительные средства.

12. Организация сортировки и маркировки некачественной и бракованной продукции.

Поставщик должен разработать и поддерживать документи­рованные процедуры, обеспечивающие гарантию того, что бра­кованная продукция не используется в технологическом процес­се и не может быть поставлена заказчику.