Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
gosy-_obshaya_shpora.doc
Скачиваний:
38
Добавлен:
23.09.2019
Размер:
5.19 Mб
Скачать

9. Концепция «Just-in-Time» (jit) – «Точно-в-Срок» и основанные на ней логистические системы тянущего типа.

Концепция Just-in-time («точно в срок») – это концепция построения ЛС в пр-ве, снабж-и и дистрибьюции, основан.на синхронизации процессов доставки мат.рес. и ГП в необх.кол-вах к тому t, когда звенья ЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов. Целью данной концепции является потенциальное исключение запасов сырья, комплектующих, полуфабрикатов в процессе производства. На данной концепции основаны вытягивающие сис-мы. Они представляют собой такую систему организации производства, в которой материалы или полуфабрикаты передаются с предыдущей операции на последующую по мере необходимости. Факт события потреб-ти явл-ся основой JIT и основой передачи рес.с пред.опер-и на последующую. Т.о. поток пр-ва соответствует точно выявлен.потоку потр-ти (заказов). Конц-я JIT применима к серийному пр-ву. Организуется так называемый «поток единичных изделий» - метод работы, при котором станок или процесс (например, проектирование, принятие заказа или производство) обрабатывает не больше одного изделия одновременно, в отличие от метода «партий и очередей», характерного для массового производства.

Положения конц-и:

  • Тотальн.контроль кач-ва на всех этапах произв.процесса, вкл.поставщиков

  • Отн-но небольш.число надежн.поставщиков

  • Професс.раб-ки

  • Отн-но шир.ассор-т прод-и; небольшие партии; коротк.цикл пр-ва

  • Короткий цикл планир-я

Наиб.известн.вытягивающ.сис-ма, основан.на конц-и JIT – система Канбан. На кажд.подраздел-и сущ-ют спец.сигнальн.карточки: карточка заказа и карточка отбора. Карточка заказа опр-ет кол-во деталей, кот. д.быть изготовлено на предшеств.участке. Карточка отбора – кол-во дет., кот. д.быть взято на предшеств.уч-ке обработки. На месте складир-я рабочий (со сборочн.линии) загружает погрузчик необх.кол-вом деталей согласно карточке отбора, снимая при этом с ящиков ранее прикрепл.к ним карточки произв.заказа. Затем он доставляет дет.на сборочн.линию с карт.отбора. Карт.заказа остаются на месте складир-я и формируют заказ на изг-е нов.деталей. Наряду с мат.потоком на мат.носителе (карточке) движется инф-я.

Ф-ии карточки Канбан:

  • Информационная (место и t потр-ти; V потр-ти; инф-я о прод-и, маршруте транспортировки)

  • Запретительная (запрет перепр-ва и люб.откл-й в маршрутах трансп-ки)

  • Ф-я заказа (карточка явл-ся заказом на работу)

  • Контрольная (контроль за содерж-ем и ходом произв.процесса)

  • Выявл-е любых наруш-й процесса, дефектов, брака и пр.

  • Предотвращ.(превентивная)ф-я – меры и ср-ва реш-я проблем

Правила исп-я карточек:

  • они явл-ся основой д/движ-я произв.потока на всех стадиях по факту события потр-ти. Без карт.не м.быть движ-я

  • Карт.движ.с мат.потоком, а МП одновр.с карт.

  • Расчёт числа карточек нацелен на их минимиз-ю. Карточка – единица движ-я, т.к. движется с мат.потоком.

Сис-ма Канбан не огранич-ся сис-мой карточек. Она предпол. Также визуальн.,светов.и пр.инстр-ты д/координ-и процесса. Одним из ср-в визуального упр-я явл-ся андон – электронное табло, показывающее состояние дел на производственной линии. На нем отражаются все обнаруженные неполадки на линии, их месторасполож-е и хар-р. Во время нормального течения процесса горит зеленый сигнал, а если для устранения сбоя требуется остановка линии, включается красный сигнал. Когда же рабочему необходима помощь или нужно отрегулировать что-то на линии он включает желтый сигнал. Посредством андона реализуется такой принцип организации движения потока, как автономизация или как его называют в Японии «дзидока» - наделение оборудования человеческим интеллектом. Рабочие останавливают производственную линию, чтобы восстановить нормальный ход процесса. Разумной причиной для остановки линии считается необходимость разобраться во всём и не допустить повторения подобной остановки в будущем. При организации потока важно так же такое понятие, как выравнивание производства – опр.кол-во изд-й в ед-цу t. Время изготовления одной детали принято называть временем такта, которое рассчитывают так: доступн.произв.время/треб.кол-во изд-й.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]