1. Производство в структуре функциональной деятельности промышленного субъекта: классификация и содержание процессов.

Вып-е корпоративной миссии пр-я и достиж-е целей пр-я преполагает осущ-е им опр.совок-ти видов деят-ти – основных функций пр-я. Такими функциями являются: марк-г, сбыт (продажа), обеспеч-е (фин.,кадров.,МТО), собственно пр-во, упр-е (менедж-т). Пр-во – это функц.деят-ть пр-я по соед-ю мат.-технич-х рес-ов и рес-ов жив.труда в процессе превращ-я предметов труда в продукт труда (прод-ю пр-я). Пр-во как функция пр-я хар-на для пром.пр-ва. Создаём матер-й носитель цен-ти.

Пр-во как центр.функ-я произв-го пр-я опр-ся процессами формир-я вещественного воплощения предмета пр-ва (прод-и, услуги) – предмета (товара-ценности) послед.комм.деят-ти (сбыта), обсуловливающими его экон.содерж-е (ст-ть, потреб.ст-ть), и формир-я его физ.состоя-я (в пр-ве и во t), опр-го дальнейш.стр-ру, содерж-е и напр-ть технологич-х функ-й комм.деят-ти (сбыта) произ-го пр-я. При этом веществ-ой основой производимой прод-и явл-ся матер-ая основа, а услуги – трудовая основа.

Произ-я деят-ть отлич-ся от коммерч-ой, т.к. в её основе лежит технологич-ая природа.

Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Классиф-я: По роли:

• Основные опер-и и процессы – связаны непоср-но с пр-вом прод-и (изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции).

• Вспомогат. – те процессы, кот-е обеспеч-ют бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий).

• Обслуживающие – связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).

Место в технологич.стадии пр-ва:

• Заготов.стадия – процесс получ-я заготовок, в рез-те обработки резкой, ковкой, штамповкой и пр. (литьё, прессование).

• Обработка – достиж-е нужных размеров и пр., соответств.нормативам (хим.обработка,термообраб.).

• Сборка – испыт-я, консервация,упак-ка.

Стр-ра процесса:Простые – сост.из ряда опер-й

• Сложные – неск-ко прост.процессов

Отнош-е к труду:

• Трудовые

• Естеств. – приводят к изм-ю св-в и состава предмета труда, но протек.без уч-я чел-ка (остыв-е,сушка)

По хар-ру протек-я во t:

• Дискретные (прерыв.)

• Непрерывные

• Импульсные

2. Организация производства (производственных процессов) промышленного субъекта: принципы, формы, методы, типы.

Организация производства – рациональное сочетание процесса живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения хоз-ых планов с наилучшими кач-ми и колич-ми характеристиками при наиб. эфф-ом исп-и труд-х, мат-х и фин-х рес-ов.

Принципы орг-и пр-ва: Принцип-основополаг.треб-я и усл-я сочет-я в пр-ве и во t составляющих произв.процесса.

1. Непрер-ть – максим. сокращ-е перерывов м/у опер-ями и процессами. Бесперебойный процесс работы обор-я и рабочих. Коэфф-т непрер-ти = отнош-е производит.технологич. t к общ.t процесса изгот-я. Коэф-т непрер-ти стремится к 1.

2. Ритмичность – повторяем-ть опр. процессов по изг-ю прод-и ч/з строго установл. периоды t (выпуск в равные промеж-ки t равного кол-ва изд-й). Коэфф-т ритмич-ти = 1-(откл-е плана от факта/план).

3. Прямоточность – необратим-ть движ-я. Располож-е рабочих мест и струк-ых подраздел-й в посл-ти отд. опер-й составляющих произв-го процесса (универсам).

4. Параллель-ть – совмещение во t отд. опер-й (экономия t). Коэф-т парал-ти = соотнош-е трудоёмкости паралл-но выполняемых работ к общ. длит-ти произв.цикла. Коэф-т парал-ти стремится к 1.

5. Пропорцион-ть – обеспеч-е выровнен. произв-ти раб. мест по всем опер-ям и частн. составляющим всего процесса (равная произ-ть в ед-цу t взаимосвяз. стр. подраздел-й предпр-я).

Формы орг-и пр-ва: Форма орг-ии пр-ва – способ функц-я и сочет-я в пр-ве и во t эл-тов произв.процесса.

1. Концентрация – сосредоточ-е ср-в пр-ва, раб.силы на крупн.предпр-ях в целях роста пр-ва однор.прод-и.

2. Специализ-я – выдел-е особого специализ-го вида пр-ва, созд-е соответ-ей произв-ой стр-ры; сосредоточ-е деят-ти на этих процессах. Специализ-я бывает предметная (обособл-е пр-ва продуктов опр. отрасли хоз-ва), подетальная/поузловая (пр-во отд.деталей или узлов ГП) и технологическая (1 или неск.фаз пр-ва ГП).

3. Кооперация – установл-е хоз.связей на основе разн.специализ-и. Бывает внутрифирм. и межфирмен.

4. Комбинирование – пр-во из ГП либо на основе отходов предыд.передела/др.переделов (соед-е разн. типов пр-ва на 1 предпр-и).

Методы орг-и: Методы орг-ии пр-ва – сов-ть приемов и опер-й изг-я прод-и/оказ-я услуг, выполняемых при опр.сочет-и эл-тов произв.процесса (ср-ва труда, предметы труда, раб.сила).

1. Поточный – ритмич-ая повторяем-ть согласов-х во t опер-й, вып-х на специализир.раб. местах, располож-х по ходу технологич.процесса.

2. Партионный – периодич-ое изг-е огранич-ой ном-ры изд-й опред-ми объёмами/партиями – партиями запуска/выпуска.

3. Единичный – изг-е изд-й в единичн.экземплярах широкой ном-ры (не повтор. или повтор. ч/з неопред.интервал t).

Тип орг-и пр-ва - категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий.

Пок-ли для отнесения пр-ва к опр.типу:

• Массовости – отнош-е трудоемк-ти вып-я опер-и к такту запуска-выпуска. Хар-ет расчётное число мест, необходимых д/вып-я какой-л. опер-и.

• Закрепл-я опер-й – отнош-е числа всех различных опер-й к числу раб.мест в стр-ре. Хаар-ет степень постоянства занятости раб.места 1 операцией или частоту смены опер-й на 1 раб.месте.

Типы:

1. Массовый – пост.повторяем-ть одних и тех же работ на раб.месте в опр.период t; непрерывн.движ-е предмета в произв-ом процессе. Специализир-ое обор-е, располож-ое строго по ходу технологич-го процесса. Технология – операционная, точно нормируемая. Орг-я поточных линий; оснастка – специальная. Операц.персонал низк.квалиф-и.

2. Серийный (крупносер.,среднесер.,мелкосер.) – регулярн.повторяем-ть одних и тех же работ на раб.месте; на кажд.раб. месте > 1 опер-и. Оборуд-е – специализир-ое в напр-и универс-ти, расположено по предметн.технологич.однород-ти в группах. Дискретн.движение предметов труда. Технология – маршрутно-операционная. Обраб-ка и сборка изд-й прдполагает наличие многопредм.поточных линий. Оснастка – специализированная. Квалиф-я рабочих более универс-ая и выс.

3. Единичный – нерегул.повторяем-ть работ на раб.местах или неповторяем-ть. Дискретн.движ-е предметов труда. Обор-е – универс-ое. Технология – маршрутная. Нормативы – укрупнённые. Оснастка – универс-ая и переналаживаемая. Персонал – высокая и универс-ая квалиф-я. Опытное пр-во – подвид единич-го; когда пр-во изд-й затем передаётся в серийное или массов.пр-во.