- •1. Адгезійна міцність лакофарбових покриттів.
- •2. Взаємозв’язок між складом, будовою і властивостями пігментів.
- •3. Внутрішні напруги.
- •4. Експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •5. Загальна характеристика зв’язних речовин для композиційних матеріалів.
- •6. Загальна характеристика наповнювачів.
- •7. Зв’язки на основі кремнегеля, оксисолей і фосфатів.
- •8. Зміна оптичних властивостей пігментованих систем в процесі диспергування.
- •9. Змочування зволожених та занурених в воду поверхонь.
- •10. Змочування поверхні на повітрі.
- •11. Значення явищ поліморфізму, ізоморфізму та ізоструктурності в технології отримання пігментів.
- •12. Керування процесом диспергування пігментів в середовищі плівкоутворювача.
- •13. Кислотно-лужні властивості поверхні оксидів і силікатів.
- •14. Класифікація мінеральних наповнювачів.
- •15. Класифікація способів фарбування.
- •16. Класифікація та характеристика наповнювачів для гум.
- •17. Композиції зміцнені волокном.
- •18. Композиції зміцнені частинками.
- •19. Композиції, армовані перервним волокном.
- •20. Конвективний і терморадіаційний способи отвердження покриттів.
- •21. Кремнійорганічні апрети, їх склад і будова.
- •22. Кремнійорганічні зв’язні речовини.
- •23. Кремнійорганічні рідини, що використовуються для отримання тонкошарових покриттів.
- •24. Методи отримання пігментів і наповнювачів.
- •25. Методи оцінки енергетичного стану поверхні.
- •26. Механізм процесу диспергування.
- •27. Механізм руйнування композицій.
- •28. Механічні властивості лакофарбових покриттів.
- •29. Нанесення лфм способом розпилення.
- •30. Нанесення лфп способами занурення та обливання.
- •31. Неорганічні зв’язні речовини.
- •32. Оптичні властивості лфм і пігментів.
- •33. Основні властивості скловолокна.
- •34. Основні поняття, характеристика і класифікація композиційних матеріалів.
- •35. Основні способи отримання композиційних матеріалів з волокнистими наповнювачами.
- •36. Основні фізико-механічні і експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •37. Особливості будови та класифікація лакофарбових покриттів.
- •38. Особливості фарбування полімерів і гум.
- •39. Отримання полімерних композиційних матеріалів.
- •40. Перспективні методи нанесення лфм.
- •41.Пігменти і наповнювачі. Їх склад і класифікація.
- •42. Плівкоутворення, що здійснюється без хімічних перетворень.
- •43. Поведінка і види руйнування композицій.
- •44. Поверхнева енергія. Гідрофільність і гідрофобність.
- •45. Покрівельна здатність пігментів і лфм.
- •46. Принципи дії дисперсно-зміцнених матеріалів.
- •47. Процеси корозії і старіння композиційних матеріалів.
- •48. Радіаційне отвердження покриттів.
- •49. Реологічні властивості пігментованих систем.
- •50. Розчинне скло – зв’язуюча речовина для отримання композиційних матеріалів.
- •51. Руйнування покриттів при нагріванні.
- •52. Ручні способи нанесення рідких лакофарбових матеріалів.
- •53. Склад і будова основних видів наповнювачів.
- •54. Склад і будова поверхні оксидів і силікатів.
- •55. Способи отвердження покриттів.
- •56. Технологія виробництва пігментованих лфм.
- •57. Технологія отримання покриттів і вогнетривких мас.
- •58. Фізико-механічні властивості композиційних матеріалів.
- •59. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості мінеральних пігментів.
- •60. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості наповнювачів.
- •61. Формування поверхні контакту покриття.
- •62. Формування покриттів із водних дисперсій та органодисперсій полімерів.
- •63. Формування покриттів із дисперсій та порошків полімерів.
- •64. Формування покриттів із розчинів полімерів і олігомерів.
- •65. Характер зв’язку між полімером і поверхнею наповнювача.
- •66. Характеристика і класифікація лакофарбових покриттів.
- •67. Характеристика основних деструкційних факторів.
- •68. Хімічні реакції в поверхневому шарі твердих речовин.
- •69. Чистота поверхні, її мікро- і макрорельєф.
68. Хімічні реакції в поверхневому шарі твердих речовин.
При решении задач по созданию эффективных композиций различной химической природы часто применяется метод направленного изменения свойств поверхности. Этим достигается обеспечения необходимого уровня взаимодействия при получении.
Для направленного изменения свойств поверхности твердых тел широко используются поверхностно-активные вещества (ПАВ ). При этом возможны как адсорбция ПАВ на поверхности ,так и их химическое взаимодействие с активными группами поверхности.
То или иное химическое соединение может проявлять поверхностную активность в том случае, если в его молекуле имеется полярная группа и достаточной большой неполярный углеводородный радикал или
несколько полярных груп углеводородными радикалами . Иными словами, необходимо проявления поверрхностной активности является дифильность молекулы. Поверхностная активность вещества зависит от гидрофильно- липофильного баланса ( ГЛБ), характеризующего соотношение полярных и не полярных групп i молекуле. Значение ГЛБ определяется суммой вкладов отдельных гидрофильных ( )
и липофильных ( ) групп, входящих в молекулу:
Вклад липофильной группы ( ) равен
0,475, вклады гидрофильных групп имеют следующие значения:
Группа 21,1 19,1 2,4 1,9 1,3
ПАВ применяются для улучшения смачиваемости поверхности твердого тела жидкой фазой, облегчения диспергирования за счет проявления эффекта Ребиндера и стабилизации ( повышения агрегатной и кинетической устойчивости ) наполненных дисперсий.
Смачиватели - это низкомолекулярные истинно или калоидно растворимые ПАВ применяемые в концентрациях, при которых они не образуют структуры ни в растворе, ни в адсорбированных слоях.
Диспергаторы - это истинно или коллоидно-растюримые ПАВ (мол.масса 300-1000) с достаточно сильными функциональными группами и неразветвленными или слабо разветвленными углеводородными цепями, слабо структурированные в растворах и адсорбционных слоях, способных проникать в микротрещины и оказывать расклинивающее действие.
Наибольшее стабилизирующее действие проявляется у коллоидно- растворимых ПАВ с молекулярной массой более 3000, способных образовывать структуры как в растюрах, так и в адсорбционных слоях. Образованию пространственных структур способствует наличие в молекуле нескольких функциональных групп.
При регулировании свойств поверхности наиболее эффективны ПАВ, хемосорбирующиеся на поверхности наполнителей и пигментов. Необходимое количество ПАВ определяется расчетным путем или экспериментальными методами. Степень адсорбционной насыщенности поверхности при этом должна быть не менее 70/.
Взаимодействие таких ПАВ с поверхностью твердых тел протекает при участии ее химически активных групп. Особенно это характерно для кремнийорганических модификаторов.
Их взаимодействие с поверхностью различных материалов протекает преимущественно с образованием химической связи по реакциям, характерным для группировок
Реакция силанов с поверхностными гидроксилами, связанными с атомами кремния в силикатак (тальк, мусковит, хризотил-асбест), алюмосиликатах (каолин, вермикулит, перлит) стекле; осуществляется по схеме ангидритоконденсации двух силанольных групп:
Взаимодействие силанов с поверхностью оксидов металлов идет с образованием металлосилоксановой связи по схеме получения силанолятов металлов:
Где
Подобным образом силанольные группы реагируют с металлами ( ) за счет ОН-групп их окисленной поверхности.
При наличии на поверхности силикатов групп , например, в щелочных стеклах, реакция с образованием силоксановой связи протекает по схеме:
где
Кремнийорганические соединения, содержащие активный водород у атома кремния, реагируют с гидроксильными группами поверхности различных материалов с образованием элементсилоксановой связи и выделением водорода согласно схемам реакций каталитической дегидроконденсации:
где
По приведенным схемам протекают реакции гидридсиланов, с поверхностью слоистых силикатов, хризотиласбеста, стекол, перлита, бетона и др. материалов. Значительную роль при этом играет способность связи к гидролизу с образованием силанольной группы:
Структура хемосорбированного слоя полиорганосилоксана образовавшегося, например, на поверхности силикатного стекла, может быть представлена следующей схемой: