- •1. Адгезійна міцність лакофарбових покриттів.
- •2. Взаємозв’язок між складом, будовою і властивостями пігментів.
- •3. Внутрішні напруги.
- •4. Експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •5. Загальна характеристика зв’язних речовин для композиційних матеріалів.
- •6. Загальна характеристика наповнювачів.
- •7. Зв’язки на основі кремнегеля, оксисолей і фосфатів.
- •8. Зміна оптичних властивостей пігментованих систем в процесі диспергування.
- •9. Змочування зволожених та занурених в воду поверхонь.
- •10. Змочування поверхні на повітрі.
- •11. Значення явищ поліморфізму, ізоморфізму та ізоструктурності в технології отримання пігментів.
- •12. Керування процесом диспергування пігментів в середовищі плівкоутворювача.
- •13. Кислотно-лужні властивості поверхні оксидів і силікатів.
- •14. Класифікація мінеральних наповнювачів.
- •15. Класифікація способів фарбування.
- •16. Класифікація та характеристика наповнювачів для гум.
- •17. Композиції зміцнені волокном.
- •18. Композиції зміцнені частинками.
- •19. Композиції, армовані перервним волокном.
- •20. Конвективний і терморадіаційний способи отвердження покриттів.
- •21. Кремнійорганічні апрети, їх склад і будова.
- •22. Кремнійорганічні зв’язні речовини.
- •23. Кремнійорганічні рідини, що використовуються для отримання тонкошарових покриттів.
- •24. Методи отримання пігментів і наповнювачів.
- •25. Методи оцінки енергетичного стану поверхні.
- •26. Механізм процесу диспергування.
- •27. Механізм руйнування композицій.
- •28. Механічні властивості лакофарбових покриттів.
- •29. Нанесення лфм способом розпилення.
- •30. Нанесення лфп способами занурення та обливання.
- •31. Неорганічні зв’язні речовини.
- •32. Оптичні властивості лфм і пігментів.
- •33. Основні властивості скловолокна.
- •34. Основні поняття, характеристика і класифікація композиційних матеріалів.
- •35. Основні способи отримання композиційних матеріалів з волокнистими наповнювачами.
- •36. Основні фізико-механічні і експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •37. Особливості будови та класифікація лакофарбових покриттів.
- •38. Особливості фарбування полімерів і гум.
- •39. Отримання полімерних композиційних матеріалів.
- •40. Перспективні методи нанесення лфм.
- •41.Пігменти і наповнювачі. Їх склад і класифікація.
- •42. Плівкоутворення, що здійснюється без хімічних перетворень.
- •43. Поведінка і види руйнування композицій.
- •44. Поверхнева енергія. Гідрофільність і гідрофобність.
- •45. Покрівельна здатність пігментів і лфм.
- •46. Принципи дії дисперсно-зміцнених матеріалів.
- •47. Процеси корозії і старіння композиційних матеріалів.
- •48. Радіаційне отвердження покриттів.
- •49. Реологічні властивості пігментованих систем.
- •50. Розчинне скло – зв’язуюча речовина для отримання композиційних матеріалів.
- •51. Руйнування покриттів при нагріванні.
- •52. Ручні способи нанесення рідких лакофарбових матеріалів.
- •53. Склад і будова основних видів наповнювачів.
- •54. Склад і будова поверхні оксидів і силікатів.
- •55. Способи отвердження покриттів.
- •56. Технологія виробництва пігментованих лфм.
- •57. Технологія отримання покриттів і вогнетривких мас.
- •58. Фізико-механічні властивості композиційних матеріалів.
- •59. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості мінеральних пігментів.
- •60. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості наповнювачів.
- •61. Формування поверхні контакту покриття.
- •62. Формування покриттів із водних дисперсій та органодисперсій полімерів.
- •63. Формування покриттів із дисперсій та порошків полімерів.
- •64. Формування покриттів із розчинів полімерів і олігомерів.
- •65. Характер зв’язку між полімером і поверхнею наповнювача.
- •66. Характеристика і класифікація лакофарбових покриттів.
- •67. Характеристика основних деструкційних факторів.
- •68. Хімічні реакції в поверхневому шарі твердих речовин.
- •69. Чистота поверхні, її мікро- і макрорельєф.
5. Загальна характеристика зв’язних речовин для композиційних матеріалів.
Связующими называют составы,обладающие смачиванием, адгезией и способные к самопроизвольной конденсации (отвердеванию) при нормальных условиях или при изменении условий ( нагревание, изменение рН, взаимодействие с отвердителем).
По химическому составу связующие подразделяются на органические и неорганические.
Неорганические связующие - это вязкие концентрированные растворы неорганических полимеров. Такие растворы неустойчивы. При воздействии внешних факторов они конденсируются с выделением из раствора твердой фазы (золи, гели ) или в результате сшивки превращаются ь студни. К факторам, приводящим к повышению степени конденсации в растворе относятся: температура, изменение рН раствора, введение в раствор ионов, способствующих сшивке (отвердитель), воздействие реакций в поверхностном слое с наполнителем.
Особое место среди неорганических связующих занимают минеральные вяжущие. Они обладают относительно невысокой прочностью при сжатии (до 100 МПа ) и низкой прочностью при растяжении (3-5 МПа) и изгибе (5-10 МПа). Такое различие вызывает естественное стремление повысить качество неорганического вяжущего как конструкционного материала путем армирования. Особый интерес представляет армирование неметаллическими материалами, в частности асбестовым, стеклянным и базальтовым и другими искусственными волокнами.
для получения армированных минеральными волокнами изделий и конструкций используются гидравлические (портландцемент, глиноземистый цемент ) и воздушные (гипсовые и магнезиальные) неорганические вяжущие.
Наряду с неорганическими связующими в производстве композиционных материалов широко используются органические полимерные связующие. Такие материалы на основе полимерного связующего и заполнителей называются полимербетоны. Связующими служат термореяктивные смолы (фенолформальдегидные, фурановые, полиэфирные, эпоксидные и др. ), которые при добавлении отвердителя переходят в твердое состояние.
6. Загальна характеристика наповнювачів.
Наполнители - природные доступные и дешевые материалы неорганического и органического происхождения, добавляемые в композипионнье материалы в различных количествах с целью повышения прочности, придания специальных свойств и снижения стоимости.
Степень влияния минеральных наполнителей на те или иные свойства полимерной композиции зависит от их химического состава, дисперсности и формы частиц, состояния поверхности, процентного содержания и других факторов. Например, при введении в синтетические смолы небольшого количества наполнителей ( 5-10% ) нарушается межмолекулярная упорядоченность синтетической смолы в связи с появлением поверхностны слоев. При выводе системы из равновесного состояния увеличивается ее свободная энергия, что сопровождается уменьшением плотности упаковки введение наполнителей в количестве более 200-300% также приводит к ухудшению свойств наполненной композиции из-за неполного смачивания связующим поверхности наполнителя.
Механизм взаимодействия связующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и связующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами называют активными, а не взаимодействующие с полирврами - инертными.
В зависимости от способов получения различают природные и синтетические ( осажденные ) наполнители; по структуре - порошкообразные, волокнистые и листовые. По химическому составу наполнители можно разделить на следующие типы: оксиды, гидрооксиды, карбонаты, сульфаты, силикаты ( с дальнейшим подразделением их на безводные и гидратированные формы ), углеграфитовые.
Наиболее широко в производстве композиционных материалов используют дисперсные и волокнистые наполнители. Среди дисперсных в первую очередь следует выделить кремнеземистые наполнители ( кварцевый песок, аэросил и др. ); карбонатные и основные ( доломит, диабаз и др.); углеграфитовые ( кокс, графит ); водные силикаты алюминия и магния (каолин, тальк, асбест); оксидные (Al2O3, SiO2 и др. ).