- •1. Адгезійна міцність лакофарбових покриттів.
- •2. Взаємозв’язок між складом, будовою і властивостями пігментів.
- •3. Внутрішні напруги.
- •4. Експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •5. Загальна характеристика зв’язних речовин для композиційних матеріалів.
- •6. Загальна характеристика наповнювачів.
- •7. Зв’язки на основі кремнегеля, оксисолей і фосфатів.
- •8. Зміна оптичних властивостей пігментованих систем в процесі диспергування.
- •9. Змочування зволожених та занурених в воду поверхонь.
- •10. Змочування поверхні на повітрі.
- •11. Значення явищ поліморфізму, ізоморфізму та ізоструктурності в технології отримання пігментів.
- •12. Керування процесом диспергування пігментів в середовищі плівкоутворювача.
- •13. Кислотно-лужні властивості поверхні оксидів і силікатів.
- •14. Класифікація мінеральних наповнювачів.
- •15. Класифікація способів фарбування.
- •16. Класифікація та характеристика наповнювачів для гум.
- •17. Композиції зміцнені волокном.
- •18. Композиції зміцнені частинками.
- •19. Композиції, армовані перервним волокном.
- •20. Конвективний і терморадіаційний способи отвердження покриттів.
- •21. Кремнійорганічні апрети, їх склад і будова.
- •22. Кремнійорганічні зв’язні речовини.
- •23. Кремнійорганічні рідини, що використовуються для отримання тонкошарових покриттів.
- •24. Методи отримання пігментів і наповнювачів.
- •25. Методи оцінки енергетичного стану поверхні.
- •26. Механізм процесу диспергування.
- •27. Механізм руйнування композицій.
- •28. Механічні властивості лакофарбових покриттів.
- •29. Нанесення лфм способом розпилення.
- •30. Нанесення лфп способами занурення та обливання.
- •31. Неорганічні зв’язні речовини.
- •32. Оптичні властивості лфм і пігментів.
- •33. Основні властивості скловолокна.
- •34. Основні поняття, характеристика і класифікація композиційних матеріалів.
- •35. Основні способи отримання композиційних матеріалів з волокнистими наповнювачами.
- •36. Основні фізико-механічні і експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •37. Особливості будови та класифікація лакофарбових покриттів.
- •38. Особливості фарбування полімерів і гум.
- •39. Отримання полімерних композиційних матеріалів.
- •40. Перспективні методи нанесення лфм.
- •41.Пігменти і наповнювачі. Їх склад і класифікація.
- •42. Плівкоутворення, що здійснюється без хімічних перетворень.
- •43. Поведінка і види руйнування композицій.
- •44. Поверхнева енергія. Гідрофільність і гідрофобність.
- •45. Покрівельна здатність пігментів і лфм.
- •46. Принципи дії дисперсно-зміцнених матеріалів.
- •47. Процеси корозії і старіння композиційних матеріалів.
- •48. Радіаційне отвердження покриттів.
- •49. Реологічні властивості пігментованих систем.
- •50. Розчинне скло – зв’язуюча речовина для отримання композиційних матеріалів.
- •51. Руйнування покриттів при нагріванні.
- •52. Ручні способи нанесення рідких лакофарбових матеріалів.
- •53. Склад і будова основних видів наповнювачів.
- •54. Склад і будова поверхні оксидів і силікатів.
- •55. Способи отвердження покриттів.
- •56. Технологія виробництва пігментованих лфм.
- •57. Технологія отримання покриттів і вогнетривких мас.
- •58. Фізико-механічні властивості композиційних матеріалів.
- •59. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості мінеральних пігментів.
- •60. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості наповнювачів.
- •61. Формування поверхні контакту покриття.
- •62. Формування покриттів із водних дисперсій та органодисперсій полімерів.
- •63. Формування покриттів із дисперсій та порошків полімерів.
- •64. Формування покриттів із розчинів полімерів і олігомерів.
- •65. Характер зв’язку між полімером і поверхнею наповнювача.
- •66. Характеристика і класифікація лакофарбових покриттів.
- •67. Характеристика основних деструкційних факторів.
- •68. Хімічні реакції в поверхневому шарі твердих речовин.
- •69. Чистота поверхні, її мікро- і макрорельєф.
36. Основні фізико-механічні і експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
Свойства неорганических композиционных материалов в значительной степени определяются физико-механическими свойствами их компонентов, т. е. связующих и наполнителей.
На примере пластмасс физ-механические свойства композиционных материалов можно описать следующим образом.
Коррозионная стойкость. Основные види пластмасс, в отличии от металлов, противостоят не только атмосферной коррозии, но и воздействию различных кислот, щелочей растворителей.
Фрикционные свойства и стойкость к износу, Многие пластмассы отличаются низким коэффициентом трения и весьма малым износом.
Некоторые пластмассы имеют большой коэффициент трения и применяются в тормозных устройствах.
Диэлектрические свойства. Большинство пластмасс - хорошие диэлектрики, т.е. проводят плохо или совсем не проводят электрический ток, причем некоторые из них известны как лучшие диэлектрики современной техники, а в высокочастотных устройствах радиосвязи, телевидения, генераторах токов высокой частоты они незаменимы.
Внешний вид. Большинство пластмасс и изделия из них имеют твердую блестящую поверхность. Изделия из пластмасс не нуждаются в лакировке, а также поверхностном окрашивании, т.к. в процессе производства путем добавления различных пигментов можно получить любые цвета и оттенки изделий.
Простота переработки в изделиях. Главное преимущество пластика - возможность изготовления из них изделий разнообразными методами: литьем под давлением, прессованием, каландрованием, экструзией и др. Трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластмасс ничтожные по сравнению с трудоемкостью изготовления изделий из других материалов механической обработкой.
Одновременно с перечисленными выше ценными свойствами пластмассам присущи и некоторые недостатки.
Низкая теплостойкость. Наиболее распространенные пластмассы могут удовлетворительно работать лишь в сравнительно небольшом интервале температур: термопласты от -60 до + 80°С и реактопласты до 120°С. Рабочие температуры пластмасс на основе кремнийорганических полимеров и фторопластов гораздо выше ( 200°С и выше ).
Низкая теплопроводность. Теплопроводность пластических масс в 500-600 раз ниже теплопроводности металлов, что вызывает значительные трудности при их применении в узлах и деталях машин, где необходим быстрый отвод тепла. Для повышения теплопроводности пластмасс иногда прибегают к применению теплопроводящих наполнителей ( графита, металлических порошков и др.).
Низкая твердость.
Ползучесть. Это свойство у пластмасс, особенно у термопластов, выражено гораздо сильнее, чем у металлов, что необходимо учитывать при конструировании деталей.
Прочность. Механическая прочность самих жестких пластмасс (стеклопластиков ) в 1,2-1,5 раза меньше, чем у металлов.
Старение. Пластмассы изменяют свои свойства под действием нагрузки, тепла, влаги, света, воды, при длительном пребывании в атмосферных условиях.
37. Особливості будови та класифікація лакофарбових покриттів.
Основу лакокрасочных покрытий составляют полимерные пленки преимущественно органической природы.
Под термином пленка понимают состояние вещества в виде сплошного тонкого слоя. Различают пленки свободные и адгезированные. Лакокрасочные покрытия - это пленки, связанные адгезионными силами с твердой поверхностью (субстратом). Такое состояние обеспечивается спецификой лакокрасочной технологии: связь с субстратом создается не посредством наложения готовой пленки, а в процессе ее формирования (пленкообразования).
Лакокрасочные покрытия имеют ряд особенностей. Они характеризуются определенными пределами толщины, чаше всего 10-300 мкм. Из-за небольшой толщины покрытия имеют высокую удельную поверхность, которая колеблется от 10 до 1000 см2/см3
Пленочное состояние покрытий обуславливает своеобразное формирование их свойств: чем тоньше пленка, тем в большей мере проявляется роль ее поверхности. Высокая удельная поверхность создает неблагоприятные условия для эксплуатации материалов в покрытиях.
Лакокрасочные покрытия имеют две разные поверхности контакта: одну - с внешней средой ( как правило, газообразной или жидкой), другую - с твердым телом, или подложкой. Влияние внешней среды и подложки проявляется в химическом составе и структуре материала контактных слоев пленок. Поэтому лакокрасочные покрытия следует рассматривать как физически и химически неоднородные системы. В покрытиях сформированных из растворов или расплавов пленкообразователей различают по крайней мере 3 слоя, имеющих непрерывные границы перехода ( рис.1): верхний ( или воздушный), промежуточный ( или средний) и нижний - адгезионный или " зеркальный".
М ногочисленные особенности лакокрасочных покрытий - химические и физические структурные (неоднородность, плоскостная ориентация, анизотропия, напряженность, высокие удельные поверхности и другие) - должны учитываться при их эксплуатации и оценке.
Лакокрасочные покрытия классифицируются преимущественно по химическому и эксплуатационному признакам.
В основу химической классификации положена природа пленкообразующего вещества лакокрасочного состава, из которого изготовлено покрытие. Так, говоря об эпоксидных, полиакрилатных, кремнийорганических, масленых и других покрытиях, понимают, что они получены в основном с применением соответствующих им лакокрасочных материалов: эпоксидных, полиакрилатных и др.
Классификация покрытий по эксплуатационному признаку, или по назначению ( например, на атмосферостойкие, химически стойкие, термостойкие и т.д.) также очень распространена, Хотя она и не дает какого либо представления о природе материала пленки. Условные обозначения лакокрасочных материалов следующие: атмосферостойкие-1; ограничено атмосферостойкие -2; водостойкие – 4; специальные -6; маслобензостойкие - 6; химически стойкие - 7; термостойкие – 8; электроизоляционные - 9; грунтовки - 0; шпатлевки – 00.
Известна классификация, по которой все лакокрасочные покрытия подразделяются на две группы: не превращаемые и превращаемые в трехмерное состояние.
По строению лакокрасочные покрытия подразделяются на одно- и многослойные; последние в свою очередь, могут быть однородными и разнородными, т.е. изготовляться из одного или разнородных по химической природе лакокрасочных материалов. В последнем случае выделяют грунтовочный слой, промежуточный слой и верхнее покрытие.