- •1. Адгезійна міцність лакофарбових покриттів.
- •2. Взаємозв’язок між складом, будовою і властивостями пігментів.
- •3. Внутрішні напруги.
- •4. Експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •5. Загальна характеристика зв’язних речовин для композиційних матеріалів.
- •6. Загальна характеристика наповнювачів.
- •7. Зв’язки на основі кремнегеля, оксисолей і фосфатів.
- •8. Зміна оптичних властивостей пігментованих систем в процесі диспергування.
- •9. Змочування зволожених та занурених в воду поверхонь.
- •10. Змочування поверхні на повітрі.
- •11. Значення явищ поліморфізму, ізоморфізму та ізоструктурності в технології отримання пігментів.
- •12. Керування процесом диспергування пігментів в середовищі плівкоутворювача.
- •13. Кислотно-лужні властивості поверхні оксидів і силікатів.
- •14. Класифікація мінеральних наповнювачів.
- •15. Класифікація способів фарбування.
- •16. Класифікація та характеристика наповнювачів для гум.
- •17. Композиції зміцнені волокном.
- •18. Композиції зміцнені частинками.
- •19. Композиції, армовані перервним волокном.
- •20. Конвективний і терморадіаційний способи отвердження покриттів.
- •21. Кремнійорганічні апрети, їх склад і будова.
- •22. Кремнійорганічні зв’язні речовини.
- •23. Кремнійорганічні рідини, що використовуються для отримання тонкошарових покриттів.
- •24. Методи отримання пігментів і наповнювачів.
- •25. Методи оцінки енергетичного стану поверхні.
- •26. Механізм процесу диспергування.
- •27. Механізм руйнування композицій.
- •28. Механічні властивості лакофарбових покриттів.
- •29. Нанесення лфм способом розпилення.
- •30. Нанесення лфп способами занурення та обливання.
- •31. Неорганічні зв’язні речовини.
- •32. Оптичні властивості лфм і пігментів.
- •33. Основні властивості скловолокна.
- •34. Основні поняття, характеристика і класифікація композиційних матеріалів.
- •35. Основні способи отримання композиційних матеріалів з волокнистими наповнювачами.
- •36. Основні фізико-механічні і експлуатаційні властивості композиційних матеріалів.
- •37. Особливості будови та класифікація лакофарбових покриттів.
- •38. Особливості фарбування полімерів і гум.
- •39. Отримання полімерних композиційних матеріалів.
- •40. Перспективні методи нанесення лфм.
- •41.Пігменти і наповнювачі. Їх склад і класифікація.
- •42. Плівкоутворення, що здійснюється без хімічних перетворень.
- •43. Поведінка і види руйнування композицій.
- •44. Поверхнева енергія. Гідрофільність і гідрофобність.
- •45. Покрівельна здатність пігментів і лфм.
- •46. Принципи дії дисперсно-зміцнених матеріалів.
- •47. Процеси корозії і старіння композиційних матеріалів.
- •48. Радіаційне отвердження покриттів.
- •49. Реологічні властивості пігментованих систем.
- •50. Розчинне скло – зв’язуюча речовина для отримання композиційних матеріалів.
- •51. Руйнування покриттів при нагріванні.
- •52. Ручні способи нанесення рідких лакофарбових матеріалів.
- •53. Склад і будова основних видів наповнювачів.
- •54. Склад і будова поверхні оксидів і силікатів.
- •55. Способи отвердження покриттів.
- •56. Технологія виробництва пігментованих лфм.
- •57. Технологія отримання покриттів і вогнетривких мас.
- •58. Фізико-механічні властивості композиційних матеріалів.
- •59. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості мінеральних пігментів.
- •60. Фізико-хімічні та експлуатаційні властивості наповнювачів.
- •61. Формування поверхні контакту покриття.
- •62. Формування покриттів із водних дисперсій та органодисперсій полімерів.
- •63. Формування покриттів із дисперсій та порошків полімерів.
- •64. Формування покриттів із розчинів полімерів і олігомерів.
- •65. Характер зв’язку між полімером і поверхнею наповнювача.
- •66. Характеристика і класифікація лакофарбових покриттів.
- •67. Характеристика основних деструкційних факторів.
- •68. Хімічні реакції в поверхневому шарі твердих речовин.
- •69. Чистота поверхні, її мікро- і макрорельєф.
21. Кремнійорганічні апрети, їх склад і будова.
Под аппретами подразумеьаются вещества, наносимые на поверхностг волокон и тканей с целью придания им желаемых свойств
Кремнийорганические сшивающие агенты повышают механическую прочность стеклопластиков и ,главное: позволяют сохранить ее в процессе их эксплуатации в результате предотвращения адсорбции, миграции и разрушающего действия воды на поверхности раздела стекло-смола.
кремнийорганические сшивающие агенты в зависимости от характера входящего в их состав карбофункционального заместителя с органическим связующим могут быть разбиты на следующие основные типа:
непредельные, содержащие у атома кремния ненасыщенные углеводородные, эфирные или сложноэфирные группы, способные к сюбо дно радикальной со полимеризации с ненасыщенными связующим;
конденсационные, содержащие в органическом радикале у атома кремния амино-, меркапто-, гидроксильную и карбоксильную группы, которые могут конденсироваться с гидро к сильными, карбоксильными, сложно- эфирными, амино- и другими реакционноспособными группами карбофункциональных смол ;
аадендные, содержащие алкиленоксидные, сульфидные, имидные, а также другие циклические и активные ненасыщенные группировки, могущие присоединять реакционно способные группы органических полимеров.
При изготовлении стеклопластиков могут быть использованы четыре метода аппретирования кремнийорганическими агентами:
- обробка расшлихтованного стекловолокна или стеклоткани раствором аппрета в воде, водном спирте или подходящем органическом растворителе, желательно не токсичном и негорючем
- введение аппрета в составзамасливателя стекловолокна
- Добавка аппрета к полимерному связующему
- обработка стекловолокна или стеклоткани парами летучего кремнийорганического аппрета.
22. Кремнійорганічні зв’язні речовини.
Кремнийорганические (силиконовые или полиорганосилоксановые) смолы отличаются от других синтетических смол тем, что основная цепь макромолекул у них составлена не из атомов углерода, а из атомов кремния и кислорода. Связь между атомами кремния и кислорода ( силоксановая связь ), термически устойчивее, чем связь между атомами углерода. Поэтому кремнийорганические смолы обладают более высокой термостойкостью, а органические радикалы придают им эластичность.
Отверждение кремнийорганических термореактивных смол происходит при нагреве. Катализаторы ускоряют этот процесс. В качестве катализаторов используют преимущественно растворимые соли металлов,(чаще всего нафенаты ).
Полиорганосилоксаны получают различными способами: гидролитической поликонденсацией; гетерофункциональной поликонденсацией; реакцией обьемного разложения; реакцией каталитической полимеризации циклов; действием на кремнийорганические мономеры кислот, альдегидов и кетонов.
Наиболее часто полиорганосилоксаны получают гидролитической поликонденсацией алкил- и арилгалоидсиланов.
При гидролизе галоидсиланов образуются нестабильные промежуточные продукты гидролиза - гидроксисиланы, которые вступают в реакцию поликонденсации. Первой стадией процесса получения полиорганосилок- санов способом гидролитической поликонденсации является получение мономеров следующих трех типов:
C6H5 C6H5
| |
CH3-Si-Cl+H2O CH3-Si-OH+HCl (А)
| |
CH3 CH3
C6H5 C6H5
| |
CH3-Si-Cl+2H2O CH3-Si-OH+2HCl (Б)
| |
Cl OH
C6H5 C6H5
| |
Cl-Si-Cl+3H2O HO-Si-OH+3HCl (B)
| |
Cl OH
Мономер типа А не может использоваться в процессе последующей поликонденсации без мономеров типа Б и В, т.к. при конденсации может образовываться только димер. При конденсации мономеров типа L могут быть получены линейные полимера, а при конденсации мономеров типа Б - сетчатые полимеры.
В зависимости от соотношения мономеров типа А,Б и В получают полиорганосилоксаны с различным соотношением числа органических радикалов (R) к числу атомов кремния в молекуле. ПОС с одинарной цепью, и соотношением R/Si=2 являются эластичными линейными полимерами, а с R/Si=
- сшитыми хрупкими полимерами ( последнее соотношение не может быть отнесено к некоторым лестничным полиарилсесквиокеанам).
Кремнийорганические смолы отличаются относительно высокой термо- и химической стойкостью. Подобно кремнийорганическим маслам и жидкостям смолы могут вступать при определенных условиях в реакции двойного обмена с органическими соединениями, имеющими активные функциональные группы, кремнийорганические смолы водостойки ( даже при нагреве ).
Под действием концентрированной серной кислоты кремнийоранически смолы ,особенно арилзамещенные, отщепляют углеводородные радикалы. При этом соотношение значительно уменьшается. Олеум окисляет кремнийорганические смолы до SiO2. Сильные щелочи при нагреве постепенно разрушают кремнийорганические смолы, легче разлагается арилполисилоксаны.
Кремнийорганические смолы не окисляются кислородом воздуха даже при нагреве до 200-250°С. дальнейший нагрев приводит к термической деполимеризации кремнийорганических смол, сопровождающейся перегруппировкой полисилоксанов в соединения простейшего строения. Окисление кислородом при высоких температурах приводит к образованию SiO2 и CO2.
Промышленность выпускает кремнийорганические лаки ( К .К0 и др.) компаунды, связующие, смолы. Наиболее распространены полиметилфенил- и полиэтилфенилсилоксановые смолы. Благодаря хорошей совместимости кремнийорганических смол с другими типами смол ( фенолформальдегид- ными, полиэфирными и т.п. ) широко используют также их модификации.