55. Способи отвердження покриттів.

Необходимой операцией после нанесения ЛКП на поверхность является их отверждение, т.е. превращение в твердое состояние. На практике эту операцию обычно называют сушкой. Термин "сушка", однако, не вполне отражает физико-химическую сущность происходяших при этом процессов, т.к. формирование покрытий может быть результатом не только испарения растворителей (высыхания), но и протекания других процессов.

Формирование покрытий из лакокрасочных систем может быть проведено: 1) в естественных условиях (на открытой площадке или в помещении) при температуре окружающего воздуха и 2) в искусственно созданных условиях - при энергетическом воздействии на материал (тепловом, световом, радиационном и т.д.). Первый вид отверждения, применимый ко многим жидким лакокрасочным материалам, не связан с использованием какого-либо оборудования и затратой энергии. Однако он длителен, неприемлем при поточных способах окраски и приводит к получению покрытий недостаточно высокого качества.

Искусственное отверждение применимо к любым жидким и порошковым лакокрасочным материалам. Оно позволяет существенно ускорить технологический процесс и улучшить качество покрытий однако требует специального оборудования и затраты энергии. Из-за выиграша во времени и в качестве покрытий искусственное отверждение получило исключительно большое распространение в промышленности. В зависимости от способа энергетического воздействия на ЛКМ различают: тепловое отверждение, отверждение под действием УФ-излучения и радиационное отверждение. В стадии разработки находятся импульсно-лучевой, радиочастотный способы, отверждение в магнитном поле, при действии лазерного излучения.

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитываются многие факторы: вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. Предпочтение отдают тем способам, которые более экономически выгодны, высокопроизводительны, менее трудо- и энергоемки и обеспечивают лучшее качество покрытий.

Нагревание изделия применяется на практике для ускорения формирования покрытий как непревращаемого, так и особенно превращаемого типов. По способу подвода тепла к покрытию различают следующие способы отверждения: конвективный, терморадиационный, индукционный. Наибольшее применение получили первые два; они хорошо разработаны технологически и апаратурно.

Способ отверждения покрытий УФ-излучением ("УФ-сушка") получил промышленное развитие в конце 60-х годов и в настоящее время считается одним из наиболее перспективных, достоинствами этого способа являются: относительно высокая производительность, малые затраты энергии, несложность оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из лаков, эмалей и шпатлевок на основе ненасыщенных полиэфиров и полиакрилатов. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации указанных олигомерных материалов.

Радиационный способ отверждения покрытий считается одним из самых быстрых способов отверждения лакокрасочных покрытий: время формирования пленки колеблется от долей секунды до нескольких секунд.