![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Організаційні типи виробництва та їх характеристика
- •12.3. Загальні форми організації виробництва
- •Розділ 13 виробнича та соціальна інфраструктура
- •13.1. Поняття, значення й особливості функціонування підрозділів виробничої інфраструктури
- •13.2. Забезпечення підприємства технологічним оснащенням
- •13.3. Функції, склад та структура ремонтного господарства
- •13.4. Енергозабезпечення підприємства
- •13.5. Транспортне обслуговування виробництва
- •13.6. Організація й функції складського господарства
- •13.7. Соціальна інфраструктура та соціальна діяльність підприємства
- •Впровадження інновацій у сфері виробництва
- •14.1. Комплексна організація підготовки виробництва до випуску нової продукції
- •14.2. Організація винахідницької, раціоналізаторської та патентно-ліцензійної роботи
- •14.3. Інформаційне забезпечення виробничої діяльності підприємства
- •Організація наукових досліджень та проектно-конструкторських робіт
- •15.1. Види, методи й етапи виконання наукових досліджень
- •15.2. Завдання та стадії проектно-конструкторських робіт
- •15.3. Автоматизація проектно-конструкторських робіт
- •16.1. Завдання, стадії та етапи технологічної підготовки виробництва
- •16.2. Структура і завдання органів технологічної підготовки виробництва на підприємстві
- •16.3. Технологічна уніфікація і стандартизація
- •16.4. Зміст і головні етапи організаційної підготовки виробництва
- •16.5. Організація переходу на випуск нових видів продукції
- •Виробничий процес та його організація
- •17.1. Складові виробничого процесу
- •17.2. Виробничий цикл та його структура
- •17.3. Тривалість виробничого циклу простого процесу
- •17.4. Виробнича структура підприємства та цеху
- •Методи організації виробництва
- •18.1. Організація виробництва непотоковими методами
- •18.2. Сутність потокового виробництва та класифікація потокових ліній
- •18.3. Організація автоматизованого виробництва
- •18.4. Система виробництва "канбан"
- •Основи організації праці
- •19.1. Цілі, завдання та зміст організації праці
- •19.2. Поділ і кооперування праці
- •19.3. Організація робочого місця та його обслуговування
- •19.4. Організація праці керівника
- •Організація нормування праці
- •20.1. Сутність і завдання нормування праці
- •20.2. Класифікація витрат робочого часу та склад норми часу
- •20.3. Система норм і нормативів праці
- •20.4. Методи нормування праці
- •20.5. Нормування праці управлінського персоналу
- •Конкурентоспроможність продукції
- •21.1. Конкурентоспроможність продукції та її показники
- •21.2. Системи якості продукції та організація її контролю
- •21.3. Сертифікація продукції та атестація виробництва
- •Планування господарської діяльності
- •22.1. Сутність планування та різновиди планів підприємства
- •22.2. Принципи, організація і методи планування
- •22.3. Система планових норм і нормативів
Розділ 13 виробнича та соціальна інфраструктура
13.1. Поняття, значення й особливості функціонування підрозділів виробничої інфраструктури
На економіку суб'єкта господарювання суттєво впливають допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси, які утворюють інфраструктуру підприємства.
Під інфраструктурою підприємства розуміють комплекс цехів, господарств і служб підприємства, які забезпечують необхідні умови для функціонування підприємства в цілому.
Розрізняють виробничу та соціальну інфраструктури.
Виробнича інфраструктура підприємства — це сукупність підрозділів, які безпосередньо не беруть участі у створенні профільної (основної) продукції, але своєю діяльністю створюють необхідні умови для успішного функціонування основних виробничих цехів.
До виробничої інфраструктури входять:
> допоміжні та обслуговуючі цехи (дільниці) і господарства; комунікаційні мережі, магістральні об'єкти;
> засоби збору та обробки інформації;
> природоохоронні споруди.
Функціонування виробничої інфраструктури суттєво відрізняється від діяльності основних підрозділів підприємства. Його особливості полягають у тому, що результат діяльності інфраструктури являє собою послугу виробничого характеру, її продукція не існує самостійно, поза виробничим процесом. Особливістю елементів виробничої інфраструктури є також їхня територіальна незалежність. Оскільки процес споживання послуг безпосередньо пов'язаний із процесом виробництва, то концентрація об'єктів інфраструктури в одному місці не може компенсувати їхньої нестачі в іншому місці.
При сучасній системі організації промисловості, коли відсутні спеціалізовані підприємства технічного обслуговування, підприємства змушені розвивати власний комплекс цехів, господарств та служб для технічного обслуговування основних виробництв.
Тепер на підприємствах функціонують як самостійні структурні підрозділи: інструментальні, енергетичні, ремонтно-механічні та транспортні цехи.
У розвитку виробничої інфраструктури є певні недоліки:
> роздробленість допоміжних та обслуговуючих служб;
> низький рівень їхньої спеціалізації й концентрації, відсталість у технології та організації праці;
> низький рівень механізації й автоматизації;
> низький рівень продуктивності праці та високий рівень витрат на виробництво продукції, виконання робіт й надання послуг.
Прогрес у розвитку техніки і технологій основного виробництва викликає необхідність адекватних змін виробничої інфраструктури.
У цілому, успішне господарювання в ринкових умовах неможливе без збалансованого розвитку як основного виробництва, так і виробничої інфраструктури підприємства.
13.2. Забезпечення підприємства технологічним оснащенням
У діяльності сучасних підприємств важливу роль відіграє система забезпечення їх технологічним оснащенням (інструментом).
Під інструментом розуміють всі види технологічної оснастки: різальний, вимірювальний, допоміжний та інші види інструменту, а також штампи, пресформи й інші пристрої.
Інструментальне господарство — це сукупність внутрішньо-виробничих підрозділів підприємства, що зайняті придбанням, проектуванням, виготовленням, відновленням і ремонтом технологічної оснастки, обліком, зберіганням і видачею на робочі місця.
Кожен із підрозділів, що входить до складу інструментального господарства, виконує свої конкретні функції.
Проектування технологічної оснастки для власних потреб та постачання інструментів і пристроїв, які виготовляються на спеціалізованих інструментальних заводах, здійснює інструментальний відділ.
Виготовлення, ремонт і відновлення інструменту здійснює інструментальний цех.
Виготовлений, відремонтований та придбаний інструмент надходить до центрального інструментального складу, з якого інструмент видається цехам — споживачам. Забезпечення та обслуговування технологічною оснасткою робочих місць здійснюють інструментально-роздавальні комори.
Розрахунки річної потреби в інструменті здійснюють на підставі запланованих обсягів виробництва продукції, номенклатури потрібної для цього оснастки і норм витрат інструменту.
Для безперервного функціонування виробничого процесу необхідно мати певну мінімальну кількість інструменту, тобто його обіговий фонд:
ОФ = Іціс + Іірс + Ірм + Ірем, (13.1)
де ОФ — обіговий фонд інструменту, шт.;
Іціс — запас інструменту в центральному інструментальному складі, шт.;
Іірс — запас інструменту в інструментально-роздавальних складах, шт.;
Ірм — кількість інструменту на робочих місцях, шт.;
Ірем - кількість інструменту, що перебуває в ремонті, шт.
Розрахунки потреби за кожним видом інструментів ведуться для діючого виробництва та виробництва нових виробів окремо.
Потреба в оснащенні для виробництва нових виробів визначається з урахуванням планових термінів і трудомісткості освоєння та випуску певних виробів; планової тривалості випуску нових виробів; організаційних форм виробництва у період їхнього освоєння та випуску.
При розрахунку потреби в оснащенні для діючого виробництва враховуються його витрати на виконання планового обсягу виробництва, а також зміна величини обігового фонду протягом планового періоду.
Норми витрат інструменту встановлюють залежно від типу виробництва. В основу розрахунків мають бути покладені питомі норми витрат технологічного оснащення на кожну операцію або усередині норми на одиницю випущеної продукції (або верстато-годину роботи устаткування). У масовому та великосерійному виробництві норму витрат інструменту розраховують виходячи з обсягу роботи на 1000 деталей (в окремих випадках на 100, 10 або 1 деталь). В одиничному та дрібносерійному виробництві норма витрат інструменту встановлюється в узагальненому вигляді (визначається обсяг робіт на 1000 або 100 верстато-годин роботи того чи іншого виду технологічного устаткування).
Розрахувавши норму витрат певного виду інструменту, можна визначити його витрати на всю програму деталей, що обробляються.
У масовому та великосерійному виробництві витрати інструменту в плановому періоді (ВІ пл ) розраховуються за формулою:
(13.2)
де КД — кількість деталей, що обробляються певним інструментом, шт.;
НВІ - норма витрат цього інструменту на 10, 100, 1000 деталей, шт;
КДн - кількість оброблюваних деталей, на які визначена норма витрат (10, 100, 1000), шт.
У одиничному та дрібносерійному виробництві витрати інструменту визначаються так:
(13.3)
де ЧРВ — час роботи верстатів, який витрачається на обробку даної групи деталей, год;
НВІ — норма витрат інструменту на 100, 1000 годин роботи верстатів, шт.;
ЧРВн — час роботи верстатів, на який розрахована норма витрат (100, 1000), год.
На основі розрахованої потреби в оснастці планово-економічним відділом підприємства розробляється програма її виготовлення в інструментальних цехах підприємства і складається замовлення на її придбання зі сторони.