18.3. Організація автоматизованого виробництва

В умовах потокового виробництва працівнику важко вико­нувати одну і ту ж роботу однаковим способом у значному об­сязі. З'являється втомлюваність від виконання монотонної ро­боти. Можуть мати місце недотримання графіка роботи, неякіс­не виконання операцій. З цих та інших причин подальшим роз­витком поточного виробництва стала автоматизація. Автома­тизація виробництва — це комплекс організаційно-технічних заходів, які в сукупності дають можливість вести виробничий процес без участі в ньому працівника.

Ступінь автоматизації виробничого процесу може бути різною. У разі, якщо частина функцій управління машиною (обладнанням) виконується працівником, а частина — автома­тизована, то має місце часткова автоматизація.

Комплексна автоматизація пов'язана з автоматизацією функцій управління технологічними, допоміжними та обслу­говуючими процесами. Працівники тільки виконують налаго­дження машин (обладнання) та контролюють їх роботу.

Автоматичні лінії поділяються: на однопредметні та бага­топредметні (залежно від кількості виробів, що виготовляють­ся на лінії); з поштучним та багатодетальним обробленням (за­лежно від кількості деталей, що одночасно обробляються); на синхронні та несинхронні (залежно від характеру руху виробів, що обробляються).

Синхронні автоматичні лінії складаються з окремих машин-автоматів, пов'язаних між собою одним транспортером (жорст­кий зв'язок) для передачі деталей. При зупинці будь-якого автомата зупиняється вся лінія.

Несинхронні автоматичні лінії складаються з окремих діль­ниць, що можуть поєднувати декілька машин-автоматів. Кож­на дільниця має свій транспортер (гнучкий зв'язок). Між дільницями розташовані накопичувальні пристрої деталей — бункери. Коли трапляється поломка на якійсь одній дільниці, то зупиняється лише вона. Інші дільниці працюють за рахунок деталей, що перебувають в бункерах. Запас деталей в бункерах забезпечує безперебійну роботу лінії на час усунення поломки.

Роторні лінії — це особливий різновид автоматизованих ліній. Конструктором роторних ліній є Л.Н. Кошкін. Роторні лінії складаються з робочих роторів та допоміжних транспорт­них роторів. Ці ротори перебувають у жорсткому кінематично­му зв'язку та мають синхронне обертання (рис. 18.1). Обробка деталей здійснюється під час пересування деталей.

Роторні лінії дають змогу вести обробку деталей декількох типорозмірів, що мають подібні технологічні процеси обробки. Особливо раціональне їх застосування при обробці тиском, а також для термічних і хімічних технологічних процесів. Вони вигідно відрізняються від інших автоматизованих ліній мали­ми габаритами.

Н ині автоматизація йде шляхом створення гнучких вироб­ничих систем (ГВС). Під гнучкою виробничою системою ро­зуміють найвищу форму організації виробництва, що реалі­зується на базі найсучасніших технічних засобів, які забезпе­чують часткову чи повну автоматизацію виконання виробни­чими об'єктами основних, допоміжних процесів та функцій управління. Гнучкі виробничі системи забезпечують випуск ши­рокої номенклатури продукції, що є однорідною за конструк­тивними і технологічними ознаками. Перехід на випуск нової продукції здійснюється за мінімальний час та з мінімальними витратами.

Структурними елементами гнучких виробничих систем є гнучкі виробничі модулі (ГВМ), роботизовані технологічні ком­плекси (РТК), системи забезпечення функціонування.

Гнучкий виробничий модуль (ГВМ) — це одиниця техноло­гічного обладнання для виробництва виробів довільної номен­клатури в установлених межах значень їх характеристик з програмним управлінням, яка автономно функціонує і здійснює всі функції з виготовлення продукції. ГВМ складається з вер­статів з ЧПУ або з обробляючих центрів.

Роботизований технологічний комплекс (РТК) — це су­купність одиниці технологічного обладнання, промислового робота, засобів оснащення, яка автономно функціонує і здій­снює багатократні цикли, має автоматизоване переналаго­дження. Як технологічне обладнання може застосовуватися промисловий робот (наприклад, операції фарбування). Засоба­ми оснащення можуть бути накопичувальне обладнання, об­ладнання орієнтації, поштучної видачі об'єктів виробництва.

Система забезпечення функціонування включає автомати­зовану транспортно-складську систему (АТСС), автоматизова­ну систему інструментального забезпечення (АСІЗ), автомати­зовану систему видалення відходів з зони ГВМ та РТК, автома­тизовану систему управління якістю продукції (АСУЯП), авто­матизовану систему забезпечення надійності (АСЗН).

Гнучка виробнича система повного виробничого циклу, де деталі обробляються з початку до завершення технологічного процесу, має назву гнучка автоматизована лінія (ГАЛ). Гнучкі автоматизовані дільниці (ГАД) — це гнучкі виробничі систе­ми неповного виробничого циклу, коли для обробки деталей необхідні додаткові операції поза системою.