5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)

Швидкорозварювані ячмінні крупи виробляють з перлових круп № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 5784-60.

Швидкорозварювані пшеничні крупи виробляють з круп типу "Полтавські" № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 276-60.

Швидкорозварювані горохові крупи виробляють з гороху коленого шліфованого, що за якістю відповідає ГОСТ 6201-68.

Виробництво швидкорозварюваних круп складається з наступних основних технологічних етапів: зважування і контрольне просіювання сировини, зволожування, первинне відволожування, пропарювання вологих круп, повторне відволожування, підсушування, плющення, висушування плющених круп, просіювання їх, магнітний контроль, фасування і пакування (рис. 21).

Контрольне просіювання сировини здійснюють у розсійниках або крупосортувалках для забезпечення високої вирівняності круп за розмірами.

Відсортовані крупи завантажують в бункер. Кожний номер круп потребує окрему місткість.

Рис. 21. Схема технологічного процесу виробництва круп швидкорозварюваних.

Зволожування круп здійснюють в зволожувальних апаратах до вологості 25...27 %.

Етап зволожування круп можна сумістити з миттям і застосувати для цього машину для миття. Найкраще використовувати теплу воду з температурою 25...27 °С.

Відволожування круп після зволожування, аби запобігти їх злипанню, проводять в бункерах з підігрівачами або в шнеках при мінімальній швидкості обертання лопаток. Тривалість відволожування для всіх видів круп – 40 хв.

Пропарювання круп проводять в шнекових пропарювачах безперервної дії при тиску пари 0,1 МПа та експозиції пропарювання 3 хв. Вологість круп після пропарювання – 28...29 %.

Пропарені крупи проходять процес повторного відволожування. Процес відволожування, здійснюють знову при постійному перемішуванні круп, оскільки після пропарювання вони здатні ще більше злипатися. Тривалість повторного відволожування – 3...40 хв.

Після повторного відволожування крупи підсушують до вологості 23...25 %. Плющення круп проводять в плющильних або вальцьових верстатах при встановленні диференціалу 1:1. При використанні вальцьових верстатів встановлюють такий режим роботи: кількість рифлів – 10 на 1 см; ухил – 8 %, розташування рифлів – сп/сп.

Для плющення можна використовувати і вальці з гладкою поверхнею. Плющення здійснюють при установленні таких зазорів між валками:

для горохових круп – 1,5 – 1,7 мм;

для перлових і пшеничних № 1 – 0,5 мм;

для перлових і пшеничних № 2 – 0,4 мм;

для перлових і пшеничних № 3 – 0,2 мм.

Плющені крупи висушують до вологості не більше 14 %.

Висушені швидкорозварювані крупи піддають ситовому контролю.

При сортуванні швидкорозварюваних круп відбирають утворені під час сушіння грудочки злиплих крупинок (схід із сита з крупними отворами), а також дрібні частинки зруйнованих крупинок і мучку (прохід сходового сита).

Після просіювання готові крупи подають на фасування і пакування в пачки масою 0,5 – 1,0 кг.

Режим роботи транспортного обладнання повинен бути таким, щоб він не спричиняв руйнування плющених круп.

Залежно віл розміру крупинок швидкорозварювані крупи поділяються на номери вказані в табл.10.

Таблиця 10