4.6.3. Контроль крупи і відходів
Крупи кожного номеру просіюють на відповідних ситах, провіюють і після магнітного контролю подають у бункери.
Контроль мучки проводять на ситі із дротяної сітки № 063 з наступним пропуском крізь магнітні сепаратори. Вміст частинок ядра (схід із сита № 063) у мучці не повинен перевищувати 5 % від її маси.
На операціях ситового контролю мучки, лузги, відходів І і II категорій використовують бурати, центрифугали, крупосортувалки і розсійники.
4.6.4. Вихід і якість готової продукції
Вихід і якість готової продукції наведені у [11, с. 62-65].
Характеристика видів пшеничних круп повинна відповідати вимогам наведеним у табл. 7.
Таблиця 7
Характеристика видів пшеничних круп
Вид круп |
Характеристика |
„Полтавські” |
Крупи № 1– зерно пшениці, очищене від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок, прошліфоване, довгастої форми з закругленими кінцями. Крупи № 2 – частинки подрібненого зерна пшениці – цілком очищені від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок, прошліфовані, овальної форми із закругленими кінцями. |
|
Крупи № 3 і 4 – частинки подрібненого зерна пшениці різного розміру, повністю очищені від зародка й частково від плодових і насіннєвих оболонок. Частинки округлої форми прошліфовані |
„Артек” |
Частинки дрібноподрібненого зерна пшениці, звільнені цілком від зародка і частково від плодових і насіннєвих оболонок. Частинки круп зашліфовані |
Запитання для самоперевірки
Яке зерно пшениці використовують для виробництва пшеничних круп?
Які основні етапи підготовки зерна пшениці до переробки в крупу?
Які способи і режими ВТО застосовують при переробці пшениці в крупу?
Які основні відмінності схеми переробки очищеної пшениці в крупу від схеми переробки пенсака в перлову крупу?
Вихід та основні показники якості пшеничної крупи?
4.7. Технологія виробництва круп з гороху
4.7.1. Підготовка гороху до переробки
Очищення гороху від домішок здійснюють шляхом дворазового послідовного пропуску крізь сепаратори, в яких сходом із пробивних сит з отворами діаметром 10 мм відбирають відходи III категорії (рис. 16).
Рис. 16. Схема технологічного процесу переробки гороху в крупи.
Продукт, одержаний на сепараторах проходом крізь сито з отворами діаметром 5 мм, подають на просіювальні машини для контролю відходів, де сходом із сита з отворами діаметром 2 (2,5) мм одержують дрібний горох, в проходом – відходи III категорії. Після очищення від домішок горох можна, але не обов'язково, піддавати пропарюванню або зволожуванню з подальшим
висушуванням до вологості 14...15 %.
Пропарювання здійснюють під тиском пари 0,10...0,15 МПа і тривалістю 2,0...2,5 хв. Зволожування гороху здійснюють на 2,0...2,5 % при подальшому відволожуванні протягом 20...30 хв.
Температура зерна гороху після висушування не повинна перевищувати температуру повітря виробничого приміщення більше, ніж на 6... 8 °С.
Відволожувати горох після сушіння не рекомендується.