
- •Тема 1. Загальні відомості про технологію круп'яного виробництва
- •1.1. Вступ
- •Народногосподарське значення круп'яної промисловості. Роль круп'яних продуктів в балансі харчування людини
- •1.3. Сировина для виробництва круп та її технологічні властивості
- •1.4. Асортимент круп, що виробляються в Україні, показники якості круп
- •Тема 2. Технологічні процеси підготовчого відділення круп'яного заводу
- •2.1. Принципова технологічна схема підготовки зерна. Задачі очистки і підготовки зерна в зерноочисному відділенні крупозаводу
- •2.2. Водотеплове оброблення зерна, його режими. Переваги і недоліки вто круп'яного зерна
- •2.2.1. Способи вто зерна
- •Способи та режими вто окремих видів круп'яного зерна
- •2.2.2. Переваги та недоліки вто
- •Тема 3. Технологічні процеси лущильного відділення круп'яного заводу
- •3.1. Сортування (калібрування) зерна на фракції перед лущенням
- •3.2. Способи лущення зерна. Технологічна ефективність процесу лущення
- •3.3. Принципова схема сортування продуктів лущення
- •3.4. Оцінка ефективності круповідділення
- •3.5. Оброблення зерна після лущення: шліфування ядра, полірування крупи, подрібнення ядра
- •3.6. Контроль крупи, побічних продуктів та відходів
- •Тема 4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •4.1. Технологія виробництва крупи з проса
- •4.1.1. Технологічні властивості проса
- •4.1.2. Підготовка зерна до переробки
- •4.1.3. Переробка зерна проса в крупу
- •4.1.4. Контроль крупи та відходів
- •4.1.5. Вихід та якість готової продукції
- •4.2. Технологія виробництва крупи з гречки
- •4.2.1. Підготовка зерна до переробки
- •4.2.2. Переробка зерна в крупу
- •4.2.3. Контроль крупи і відходів
- •4.2.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.3. Виробництво крупи та круп'яних продуктів з вівса
- •4.3.1. Виробництво круп з вівса
- •4.3.1.1. Підготовка зерна до перероблення
- •4.3.1.2. Переробка вівса в крупу
- •4.3.2. Виробництво пластівців Геркулес
- •4.3.3. Виробництво толокна
- •4.3.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.4. Технологія виробництва круп з ячменю
- •4.4.1. Крупи ячмінні перлові
- •4.4.1.1. Підготовка зерна ячменю до переробки
- •4.4.1.2. Переробка ячменю в крупу
- •Діаметр отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами перлових круп
- •4.4.2. Крупи ячмінні ячні
- •4.4.2.1. Переробка ячменю в крупу
- •Розміри отворів сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •4.4.3. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів ячмінних круп
- •4.5. Технологія виробництва крупи з рису
- •4.5.1. Підготовлення рису до переробки
- •4.5.2. Переробка рису в крупу
- •4.5.3. Контроль крупи та побічних продуктів
- •4.5.4. Вихід та якість готової крупи
- •4.6. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •4.6.1. Підготовка зерна пшениці до переробки
- •4.6.2. Переробка пшениці в крупу
- •4.6.3. Контроль крупи і відходів
- •4.6.4. Вихід і якість готової продукції
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •4.7. Технологія виробництва круп з гороху
- •4.7.1. Підготовка гороху до переробки
- •4.7.2. Переробка гороху в крупу
- •4.7.3. Контроль крупи і відходів
- •4.7.4. Вихід та якість готової продукції
- •4.8. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •4.8.1. Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •4.8.1.1. Підготовка кукурудзи до переробки
- •4.8.1.2. Переробка кукурудзи в крупу
- •Рекомендовані розміри сит для сортування круп кукурудзяних
- •4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
- •4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
- •4.8.4. Крупи кукурудзяні подрібнені
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •4.8.5. Вихід та якість готової продукції
- •Тема 5. Виробництво інших видів круп
- •5.1. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •5.2. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.1. Підготовка до переробки
- •5.2.2. Переробка в крупу
- •Розміри і форми отворів матриць пресів при виробництві круп підвищеної поживної цінності
- •5.2.3. Вихід і якість готової продукції
- •Види круп підвищеної поживної цінності
- •5.3. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •5.4. Технологія виробництва окремих видів круп
- •5.4.1. Крупи із м'якої пшениці
- •Зовнішній вигляд круп з м'якої пшениці
- •5.4.2. Крупи горохові подрібнені
- •5.4.3. Крупи спеціального призначення
- •Список рекомендованої літератури
4.8.1.3. Контроль крупи і відходів
Контроль борошна проводять на ситі із металевої сітки № 067.
Мучку, одержану в машинах типу А1-ЗШН, а також відібрану розсійниками і відвіяну дуоаспіраторами, контролюють на ситах із металевої сітки № 09. Вміст у мучці подрібнених частинок, одержаних сходом із цього сита, не повинен перевищувати 5 % від її маси.
4.8.2. Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
Процеси очищення кукурудзи від домішок і виділення зародка слід проводити в тій же послідовності і на тому ж устаткуванні, що й при виробництві п'ятиномерних круп.
Збагачені продукти з пневмостолів пропускають послідовно через чотири вальцьові системи (рис. 18). Характеристика вальцьових верстатів: кількість рифлів на 1 см на 1, 2, 3, 4-й системах відповідно 16, 18, 22 і 20; ухил рифлів 6 % на 1-й системі, 10 % – на 2-й і 3-й системах і 8 % – на 4-й системі; співвідношення швидкостей – 2,5; колова швидкість швидкообертового вальця на всіх системах – 4 м/с.
Продукти подрібнення після вальцьових верстатів сортують у розсійниках з виділенням дрібних круп для виробництва паличок проходом крізь сито із металевої сітки № 1,2 і сходом із сита № 067, які, спочатку пропустивши крізь розсійник, двічі контролюють на ситовійній машини (сито № 1,2) і після магнітного контролю спрямовують в бункери.
Крупні частки ендосперму з повністю викришеним зародком, одержані з першого пневмостолу, подають на просіювання (сита з отворами діаметром 5 мм). Сходами цих сит відбирають крупні крупи для виробництва пластівців.
Прохід крізь сито із металевої сітки № 09 першої вальцьової системи і відноси аспіраторів, установлених перед пневмостолами, спрямовують в мучку. Вміст у мучці подрібнених частинок, одержаних сходом з сита № 09, не повинен перевищувати 5 % від її маси. З 2-ї, 3-ї і 4-ї розмельних систем відбирають кукурудзяне борошно.
4.8.3. Дрібні крупи для виробництва паличок
Процеси очищення кукурудзи від домішок і виділення зародка проводять в тій же послідовності і на тому ж устаткуванні, що й при виробництві п'ятиномерних шліфованих круп. Збагачений продукт з пневмостолів пропускають послідовно через п'ять вальцьових систем (рис. 19). Характеристика вальцьових верстатів: кількість рифлів на 1 см на 1-й системі – 6, на наступних – 2, 3 і 4-й – 6,5, на 5-й системі – 8; співвідношення швидкостей на перших трьох системах і на 5-й системі – 2,5, на 4-й – 1,5; колова швидкість швидкообертового вальця на перших трьох системах і на 5-й – 4,5 м/с, на 4-й – 3 м/с; ухил рифлів на 1-й системі 6 %, на наступних системах – 10 %.
Продукти подрібнення після вальцьових верстатів сортують в розсійниках з виділенням дрібних круп проходом крізь сито із металевої сітки № 1,2 і сходом із сита № 067, які спочатку пропускають крізь розсійник, двічі контролюють на ситовійній машині (сито № 1,2) і після магнітного контролю направляють в бункер перед фасуванням. Відноси всіх аспіраторів спрямовують в мучку. Вміст у мучці подрібнених частинок, одержаних сходом з сит № 09, не повинен перевищувати 5 % від її маси.
Рис. 18. Схема технологічного процесу виготовлення з кукурудзи круп кукурудзяних крупних для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок.
Рис. 19. Схема технологічного процесу виготовлення з кукурудзи круп кукурудзяних дрібних для одержання паличок