- •Лекция №1 Исторический экскурс
- •Лекция №2 Кинетическая теория газов
- •Изменение количества движения при ударе молекулы
- •Лекция №4 Поведение реальных газов и паров
- •Лекция №5 Длина свободного пробега молекул
- •Графически данное выражение представлено на рис.10
- •Примеры:
- •Лекция №6 Явление переноса
- •Лекция №7 Основы процесса откачки. Термины и определения.
- •Лекция №8. Средства получения вакуума.
- •Лекция №9 Вращательные насосы
- •Если мы разделим все выражение на р, то получим
- •Лекция №10 Жидкосно–кольцевые вакуумные насосы
- •Лекция №11 Двухроторные насосы (насосы Рутса)
- •Лекция №12 Диффузионные насосы
- •Лекция №13 Молекулярные насосы
- •Лекция №14 Сорбция газов и паров твердыми телами
- •Лекция №15 Адсорбционные насосы
- •Лекция №16 Геттерно – ионные насосы
- •Лекция № 17 Криогенные насосы (крионасосы)
- •Лекция №18 Принципы измерения вакуума
- •Лекция №19 Механические (деформационные) манометры
- •Лекция №20 Тепловые манометры
- •Лекция №21 Ионизационные манометры.
- •Лекция №22 Приборы для измерения парциальных давлений - масс-спектрометры
- •Лекция №23 Течеискание
- •Лекция №24 Конструкция рабочей камеры вакуумного оборудования.
- •Компоновка вакуумных технологических линий
- •Лекция №25 Структура компоновок многокамерного вакуумного технологического оборудования
- •Лекция 26 Элементы вакуумной арматуры
- •Фланец разъемный
- •Токоввод силовой
- •Термопарный ввод
- •Смотровые окна
- •Вводы вращения в вакуум
- •Вводы поступательного движения в вакуум
- •Конструкция внутреннего камерного устройства.
- •1. Газовыделение (десорбция) с внутренних поверхностей. Для ненагретых поверхностей:
- •2. Испарение. Поток газа, испаряемый с поверхностей легкоиспаряемых материалов (вакуумного масла, цинка, органических соединений, находящихся на поверхности) может быть найден по формуле:
- •Тогда поток испаряющегося масла:
- •3. Проницаемость. Поток газопроницаемости тонкостенного элемента по I-му газу (h2, He и т. Д.) может быть рассчитан по формуле
- •4. Натекание.
- •Лекция 28. Расчёт газовыделения из кинематических пар.
- •Пример 2: рассчитать газовыделение qк из шарикоподшипника серии 100 в вакууме при следующих параметрах:
- •4. Планетарно-винтовая передача.
- •Лекция №29 адсорбция и десорбция газов
- •Скорости адсорбции и десорбции
- •Лекция №30
- •4.1. Растворимость и газосодержание в твердых телах
- •Диффузия и проницаемость газов в твердых телах
- •Нестационарный процесс диффузии
- •Совместное влияние диффузии и адсорбции на газовыделение
Если мы разделим все выражение на р, то получим
Если выразить S max через геометрическую быстроту действия насоса, то получим:
Sн =
На рис. 20 представлена зависимость быстроты действия насоса ВН-494 от давления.
Видно, что только при атмосферном давлении Sн приближается к Sг.
Рис. 20 Быстрота откачки как функция впускного давления для вращательного масляного насоса ВН-494.
Лекция №10 Жидкосно–кольцевые вакуумные насосы
Жидкосно-кольцевые вакуумные насосы являются видом механических вакуумных насосов. Отличительной особенностью этих насосов является статор, сформированный из жидкости. Рабочая жидкость вращается в корпусе насоса с помощью крыльчатого ротора (импеллера) и образует статор, герметично уплотняющий лопатки ротора. Образующаяся между статором и ротором серповидная полость (разделенная на части лопатками ) используется для перемещения откачиваемого газа.
Схема одноступенчатого насоса показана на рис. 21 ,
Рис.21а
где:
1 - всасывающий патрубок,
2 - корпус,
3 - импеллер,
4 - выпускной патрубок,
5 - вал,
6- уплотнения (набор уплотнитель-
ных манжет),
7 - шарикоподшипники ,
8 - шпонка,
9 - нажимная втулка,
10 - сливная пробка,
11- рабочая (уплотняющая)
жидкость,
12 - заглушка подшипников,
13 - шпонка импеллера, Рис.21б
14 - область выхлопа,
15 - область всасывания,
Di - внешний диаметр импеллера,
di - внутренний диаметр импеллера – диаметр закрепления лопаток (ширина
ротора).
Как видно из схемы ось вращения импеллера эксцентрично закреплена относительно расточки корпуса насоса и вращающееся лопатки, погруженные концами в кольцо жидкости, образуют ряд последовательно движущихся (поворачивающихся) карманов, которые в области впускного патрубка увеличиваются в объеме, всасывая откачиваемый газ, а в области выпускного патрубка уменьшаются в объеме, сжимая газ до атмосферного давления и выбрасывая его в выпускной патрубок. Геометрическая быстрота откачки насоса:
S = VP*m*n [м3*с-1]
где Vp – максимальный объем кармана, образующегося в области всасывания, м3;
m –число лопаток импеллера (число карманов);
n – частота вращения импеллера, с-1
Ориентировочно можно написать:
[м3*с-1]
где h – глубина погружения лопаток в жидкость в области всасывания, м.
В качестве рабочей жидкости насоса обычно используют воду (при температуре около 15 0С ) . Увеличение температуры жидкости ведет к увеличению давления и насыщающих паров и ухудшению вакуума (увеличению давления) и наоборот, снижение температуры улучшает вакуум, который может достигать 4*102 Па. Кроме воды могут использоваться этанол, фенол, метанол, эфиры.
На рис. 22 даны зависимости давления насыщающих паров от температуры для некоторых рабочих жидкостей.
Рис.22
Насос используется для откачки газов и паров в различных отраслях, начиная с откачки газов и паров из шахт и кончая созданием безмасляного низкого вакуума в электронной пищевой промышленности, сельском хозяйстве.
Преимущества насоса: безмасляный вакуум, большая (до 100 м3*с-1) скорость откачки недостижимая другими типами насосов. Недостаток: возможность получения только низкого вакуума (ограниченного давлением насыщающих паров воды (~ 2.5*103Па) или другой рабочей жидкости (метанол, этанол)