- •Лекция №1 Исторический экскурс
- •Лекция №2 Кинетическая теория газов
- •Изменение количества движения при ударе молекулы
- •Лекция №4 Поведение реальных газов и паров
- •Лекция №5 Длина свободного пробега молекул
- •Графически данное выражение представлено на рис.10
- •Примеры:
- •Лекция №6 Явление переноса
- •Лекция №7 Основы процесса откачки. Термины и определения.
- •Лекция №8. Средства получения вакуума.
- •Лекция №9 Вращательные насосы
- •Если мы разделим все выражение на р, то получим
- •Лекция №10 Жидкосно–кольцевые вакуумные насосы
- •Лекция №11 Двухроторные насосы (насосы Рутса)
- •Лекция №12 Диффузионные насосы
- •Лекция №13 Молекулярные насосы
- •Лекция №14 Сорбция газов и паров твердыми телами
- •Лекция №15 Адсорбционные насосы
- •Лекция №16 Геттерно – ионные насосы
- •Лекция № 17 Криогенные насосы (крионасосы)
- •Лекция №18 Принципы измерения вакуума
- •Лекция №19 Механические (деформационные) манометры
- •Лекция №20 Тепловые манометры
- •Лекция №21 Ионизационные манометры.
- •Лекция №22 Приборы для измерения парциальных давлений - масс-спектрометры
- •Лекция №23 Течеискание
- •Лекция №24 Конструкция рабочей камеры вакуумного оборудования.
- •Компоновка вакуумных технологических линий
- •Лекция №25 Структура компоновок многокамерного вакуумного технологического оборудования
- •Лекция 26 Элементы вакуумной арматуры
- •Фланец разъемный
- •Токоввод силовой
- •Термопарный ввод
- •Смотровые окна
- •Вводы вращения в вакуум
- •Вводы поступательного движения в вакуум
- •Конструкция внутреннего камерного устройства.
- •1. Газовыделение (десорбция) с внутренних поверхностей. Для ненагретых поверхностей:
- •2. Испарение. Поток газа, испаряемый с поверхностей легкоиспаряемых материалов (вакуумного масла, цинка, органических соединений, находящихся на поверхности) может быть найден по формуле:
- •Тогда поток испаряющегося масла:
- •3. Проницаемость. Поток газопроницаемости тонкостенного элемента по I-му газу (h2, He и т. Д.) может быть рассчитан по формуле
- •4. Натекание.
- •Лекция 28. Расчёт газовыделения из кинематических пар.
- •Пример 2: рассчитать газовыделение qк из шарикоподшипника серии 100 в вакууме при следующих параметрах:
- •4. Планетарно-винтовая передача.
- •Лекция №29 адсорбция и десорбция газов
- •Скорости адсорбции и десорбции
- •Лекция №30
- •4.1. Растворимость и газосодержание в твердых телах
- •Диффузия и проницаемость газов в твердых телах
- •Нестационарный процесс диффузии
- •Совместное влияние диффузии и адсорбции на газовыделение
Лекция №12 Диффузионные насосы
Диффузионный насос был одновременно изобретен в 1914 г в трех странах: в России, профессором Санкт-Петербургского Университета Боровиком, в Германии – инженером Геде и во Франции – Ленгмюром, поскольку к этому времени в мире появилась острая потребность в дешевом средстве получения высокого вакуума, необходимого для производства осветительных и приемно-усилительных ламп.
Принцип работы диффузионного насоса заключается в откачке молекул газа струей пара, переносящей откачиваемые молекулы из области впуска к выпускному патрубку. На рис. 27 показан принцип работы насоса с “прямым” диффузионным соплом. Главной частью такого насоса является расположенное в центре охлаждаемого водой или воздухом корпуса прямоточное расширяющееся сопло (сопло Ловаля).Струя паров масла или ртути выходящая из сопла со сверхзвуковой скоростью образует расходящийся конус и касаясь холодного корпуса, конденсируется на нем.
Рис.27
Молекулы откачиваемого газа, находящиеся в области впускного патрубка, попадая в струю пара переносятся этой струей к области выпускного патрубка насоса (к форвакуумной области насоса). Прямое сопло образует струю высокой плотности , в которую откачиваемым молекулам газа трудно проникнуть (диффундировать), что снижает скорость откачки (т.к. большая часть молекул газа отражается от струи обратно).
Если использовать сверхзвуковую струю пары малой плотности, то можно достигнуть высокой эффективности откачки. Такая струя образуется в так называемом “обращенном” сопле (зонтичном сопле), рис. 28
Рис.28
Геометрическая быстрота откачки такого сопла может быть рассчитана:
где V1– объем газа, ударяющегося о единицу поверхности в единицу времени,
V1=117м3/м2*с;
F - площадь поверхности (сопла) откачивающей газ, м2;
D - внутренний диаметр корпуса насоса, м;
d - наружный диаметр сопла, м.
Действительная быстрота откачки должна быть рассчитана с учетом обратного потока газов (как сумма прямого и обратного потоков):
Q = Qп – Qо
где Qп - прямой поток; Qп =V1*Pвп*F;
Qo- обратный поток; Qо = V1*Pобр*F
Согласно определению, предельное давление это минимальное давление достигаемо на впускном патрубке насоса, когда насос не качает газ, т.е.
если Рвп=Р1, то Q = Qп – Qо= 0 =V1PвпF – V1PобрF
что означает: P1 =Pобр
Таким образом, в общем виде можно записать:
Q =V1PвпF – V1P1F= V1F(Pвп -P1)
По определению: ,
с учетом отраженных обратно от струи молекул газа: ,
где γ – фактор качества (откачки),
Это означает, что только 25-30% молекул, ударяющихся о струю проникают в нее и могут быть откачены. Кроме того, обратное давление Робр = Р1 в зоне работы рассматриваемого сопла должно быть минимальным, чтобы уменьшить обратный поток газа. В одноступенчатом диффузионном насосе не удается обеспечить малое обратное давление, поэтому обычно используются многоступенчатые диффузионные насосы, где обратное давление растет от ступени к ступени. На рис.29 показан насос в котором использованы три последовательных диффузионных “обращенных” (зонтичных) сопла и одно прямоточное инжекторное сопло.
Рис. 29 Конструкция четырехступенчатого диффузионного насоса:
охлаждаемая водой ловушка – колпачок, которая уменьшает обратный (в сторону вакуумной камеры) поток паров масла из сопла на 90 %, незначительно уменьшая при этом скорость откачки насоса;
Центральный паропровод, в который из кипятильника попадают только тяжёлые фракции масла с меньшим давлением насыщающих паров (которые кипят при большей температуре, только в центре кипятильника);
Инжекторное прямоточное сопло;
Козырёк внутри наружной трубы паропровода, служит для отражения капель при кипячении масла;
Днище кипятильника, обеспечивающее хорошую теплопередачу, не допускающее перегрева зон кипятильника свыше 2400С, чтобы избежать образования лёгких фракций масла, не улавливаемых ловушкой;
Нагреватель (печь);
Выпускной патрубок;
Форвакуумная ловушка – лабиринт, уменьшающая потери (выбрасывание в форвакуумную линию) масла.
Поскольку в отличии от ртути (мономера) вакуумное масло – полимер, состоящий из смеси фракций со слегка различающимся давлением насыщающих паров необходимо не допустить лёгкие (легкокипящие) фракции ко впускному патрубку. Показанный на рис.29 насос разгоночный , так как отделяет (разгоняет) лёгкие фракции, кипящие в зоне внешнего паропровода от тяжёлых, достигающих центральной, более нагретой зоны кипятильника 5 и кипящих в зоне внутреннего паропровода, поз.2 . Таким образом, достигается улучшения предельного вакуума примерно на порядок (на вакуумном масле ВМ-5 достигается Па).
Пример:
Рассчитать фактор качества (откачки) насоса HIC, имеющего следующие геометрические параметры:
D=86 мм; d=40 мм.
Насос создаёт предельный вакуум Па.
При впускном давлении Рвп=10-2Па, насос обеспечивает быстроту откачки SН=120 л/с = 0,12 м3/с
Геометрическая быстрота действия насоса:
[м3/с ];
Тогда фактор качества:
Такой низкий показатель, характеризующей недостаточно конструктивное совершенство рассмотренного насоса.
[м3/с ]