- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Примеры использования
После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”.
Гравировка
Расчёт траектории для гравировки осуществим на тестовом примере.
Перед этим технолог-программист, также как и в предыдущих случаях, может предварительно задать параметры обработки (например, файл с информацией по инструменту и так далее), нажав
пиктограмму в автоменю. Собственно значения предварительно настраиваемых параметров обработки пользователь вносит в специальные поля в появившееся на экране монитора окно.
Далее необходимо выделить обрабатываемый текст на чертеже детали и задать в появившемся окне остальные параметры обработки, которые более подробно были описаны в первой части данного пособия.
После задания всех необходимых параметров обработки достаточно нажать кнопку [OK], чтобы система автоматически рассчитала траекторию обработки, которая появится в виде линии другого цвета на чертеже.
Примеры использования
После того, как смоделирована траектория обработки технолог-программист задаёт координаты точек подвода и отвода в специальном окне, которое появляется на экране после нажатия кнопки
«Подвод» в окне, появившемся после вызова опции из автоменю.
Далее по расчитанной траектории пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, или выбирается тот постпроцессор, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.
После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды
“ЧПУ|Сохранение G-программы”. В
появившемся на экране окне необходимо нажать
. На экране появится диалог «Параметры сохранения составной траектории».
Далее в этом окне последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.
После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку олученной управляющей программы в команде “ЧПУ|Имитация обработки”.
Зонная обработка. 3D фрезерование
В качестве примера используется деталь типа «крышка». Для проектирования зонной фрезерной обработки пользователь вызывает команду “ЧПУ 3D|Зонная обработка|Фрезерование 3D”.
Примеры использования
Однако, прежде чем вносить изменения в параметры обработки, необходимо провести ряд дополнительных построений. Предварительно пользователь должен построить зону, ограничивающую обрабатываемый участок для чистовой обработки и 3D путь, как показано на рисунке.
Для расчета траектории чистовой обработки. Технолог-программист выбирает фрезерование сечений
, и настраивает все необходимые параметры в диалоговом окне параметров траектории.
Примеры использования
После того, как были подготовлены все данные, достаточно нажать клавишу [OK], и система рассчитает траекторию обработки.
Аналогичным образом рассчитывается траектория для подборки ребер. Технолог-программист вносит необходимые настройки в параметры обработки, а затем, после нажатия клавиши [OK], получает рассчитанную по этим параметрам траекторию обработки.
Примеры использования
Далее по расчитанным траекториям пользователь может сохранить управляющую программу. Для этого сначала в «Настройке постпроцессора» создаётся новый постпроцессор, или выбирается из существующих тот постпроцессор, в соответствии с которым должна быть сохранена управляющая программа.
После того, как необходимый постпроцессор выбран, технолог-программист может осуществить процесс генерации (сохранения) управляющей программы с помощью команды “ЧПУ
3D|Сохранение G-программы”.
В появившемся окне необходимо нажать . На экране появится диалог «Параметры сохранения составной траектории». В этом окне последовательно задаются имена необходимых для выбранного типа обработки постпроцессоров, имя управляющей программы и место её сохранения.
Примеры использования
После всех проделанных действий пользователь имеет возможность просмотреть отработку полученной управляющей программы в команде “ЧПУ 3D|Имитация обработки”. В появившемся окне будет происходить отработка сгенерированной пользователем управляющей программы.