- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
Перемещение в точку с заданными параметрами
Во фрезерной обработке пользователь может задать конкретную величину отступа.
Для этого необходимо нажать пиктограмму . После нажатия система перейдёт в режим выбора точки (узла). После указания точки появится диалог параметров.
В диалоге можно выбрать тип перемещения (ускоренный G00 или на рабочей подаче G01). Можно выбрать очерёдность перемещения по осям (сразу по двум осям или поочерёдно). Величину перемещения по оси Z.
Остальные поля аналогичны предыдущим обработкам.
Гравировка
Для разработки траектории и управляющей программы для гравировки используется команда:
Клавиатура |
Текстовое меню |
Пиктограмма |
|
|
|
|
«ЧПУ|2D, 2.5D и 4D |
|
|
обработка|Гравировка» |
|
После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:
|
<P> |
Параметры траектории по умолчанию |
|
|
|
|
<T> |
Технологическая траектория |
|
|
|
|
<A> |
Укажите текст |
|
|
|
|
<Q> |
Укажите точку для перемещения инструмента |
|
|
|
|
<S> |
Список траекторий обработки |
|
|
|
|
<Esc> |
Выйти из команды |
|
|
|
Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для гравировки, которые установлены по умолчанию. Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, если параметры не были изменены, то их можно будет отредактировать дальше в процессе работы.
После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать опцию
выбора текста для гравировки . Далее технологпрограммист, указывает текст на существующем чертеже, для которого необходимо создать траекторию обработки.
После выбора текста на экране компьютера появится окно «Параметры траектории», которое уже будет отличаться от окна «Параметры обработки», представленного на рисунке 148:
-в окне будут представлены два типа параметров, которые пользователь может изменять на своё усмотрение;
-список представленных параметров является существенно расширенным по отношению к списку параметров, представленных в окне «Параметры обработки».
Параметры траектории
«Параметры 1» Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка находящегося в файле с инструментом;
Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности;
Параметры детали. Задаётся высота плоскости обработки, то есть высота горизонтальных рабочих перемещений фрезы;
Коррекция на вылет. Перемещение по оси Z увеличивается (уменьшается) на величину коррекции по номеру или на конкретное значение.
«Параметры 2»
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);