- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)
Припуск на обработку. Задаётся величина припуска, которая добавляется к припуску на деталь и на заготовку;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Обрезка внешняя и внутренняя (только для поверхности). Используется в случае применения проходов типа зигзаг или петля. Внешняя обрезка подразумевает под собой учёт внешнего контура обрабатываемой поверхности, а внутренняя обрезка учитывает внутренние контура обрабатываемой поверхности;
Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Выбор рёбер
При выборе подборки рёбер в автоменю будет доступна опция выбора ребра:
<E> Выбрать ребро
Необходимо сразу же указать обрабатываемое ребро или набор рёбер (пиктограмма автоматически нажата). Необходимо отметить, что рёбра из набора должны стыковаться между собой. Обработка рёбер будет осуществляться в последовательности, в которой происходило указание рёбер для обработки.
После выбора того или иного обрабатываемого элемента на экране компьютера появится окно «Параметры 5D траектории обработки», однако оно уже будет отличаться от окна «Параметры обработки»:
-в окне будут представлены два типа параметров, которые пользователь может изменять на своё усмотрение;
-список представленных параметров является существенно расширенным по отношению к списку параметров, представленных в окне «Параметры обработки».
Параметры 5D траектории обработки. «Параметры 1»
Представим отдельно краткий перечень параметров, которые могут встречаться пользователю:
Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента применяемое на станке, из списка находящегося в файле с инструментом;
Припуск на деталь. Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);
Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности;
Направление обхода. Пользователь указывает направление движения инструмента или по направлению рёбер, или против направления рёбер.
Параметры 5D траектории обработки. «Параметры 2»
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Частота вращения шпинделя;
Припуск на обработку. Задаётся величина припуска, которая добавляется к припуску на деталь;
Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);
Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);
Обрезка внешняя и внутренняя (только для поверхности). Используется в случае применения проходов типа зигзаг или петля. Внешняя обрезка подразумевает под собой учёт внешнего контура обрабатываемой поверхности, а внутренняя обрезка учитывает внутренние контура обрабатываемой поверхности;
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);