- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Специализированные возможности генератора постпроцессоров
в) точка и дробная часть числа пишутся только в том случае, если они действительно присутствуют (при этом берётся максимальная точность);
г) само входное число остаётся неизменным, так как умножается на 1.
Такая форма записи числовых параметров управляющей программы поддерживаются всеми современными стойками. Приведём фрагмент управляющей программы при такой настройке:
N5T10
N400G00X10Y15.758
N405G01Z-26.1
N410G01X10.129Y18.02
Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
Для примера рассмотрим следующую задачу описания контура обработки.
Контур необходимо обойти инструментом из начальной точки (-50, -40) по часовой стрелке.
Пример 1. Управляющая программа, полученная по умолчанию:
N20G00X-50Y-40
N25G01X-50Y60
N30G01X15Y60
N35G02X30Y45I15J45
N45G01X30Y-40
N50G01X-50Y-40
Пример 2. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов:
а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1;
б) в строке “Обозначение оси X” – X%+4:2f10; в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+4:2f10;
г) в строке “Обозначение оси I” – I%+4:2f10;
д) в строке “Обозначение оси J” – J%+4:2f10 и имеет следующий вид:
N020G00X-500.00Y-400.00
N025G01X-500.00Y+600.00
N030G01X+150.00Y+600.00
N035G02X+300.00Y+450.00I+150.00J+450.00
N045G01X+300.00Y-400.00
N050G01X-500.00Y-400.00
Пример 3. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов: а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1;
б) в строке “Обозначение оси X” – X%+i100; в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+i100;
г) в строке “Обозначение оси I” – I%+i100;
д) в строке “Обозначение оси J” – J%+i100 и имеет следующий вид:
N020G00X-5000Y-4000
N025G01X-5000Y+6000
N030G01X+1500Y+6000
N035G02X+3000Y+4500I+1500J+4500
N045G01X+3000Y-4000
N050G01X-5000Y-4000