- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу.
После всех изменений внесённых, в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий обрабатываемый текст. Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий.
Список траекторий
Рассчитанные траектории добавляются в специальный список траекторий. Для того, чтобы
просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать пиктограмму в автоменю любого из описанных видов обработки или воспользоваться командой:
Клавиатура |
Текстовое меню |
Пиктограмма |
|
|
|
|
«ЧПУ|Список траекторий» |
|
|
или |
|
|
«ЧПУ 3D|Список траекторий» |
|
|
|
|
В результате на экране появится диалоговое окно, в котором будут отображены все существующие в данном файле траектории обработки. Перемещаться внутри списка траекторий можно с
использованием или клавиш <↑> и <↓>.
В данном окне пользователь может удалить выбранную траекторию (кнопка [Удалить]), изменить свойства и параметры выбранной траектории (кнопки [Свойства] и [Параметры]).
Кнопка [Копировать] позволяет создать копию существующей траектории. При копировании в окне “Параметры копирования” можно определить порядок добавления создаваемой траектории в список траекторий.
При нажатии на кнопку [Подвод] появляется диалоговое окно для задания точек подвода и отвода инструмента. Точки подвода и отвода задаются конкретными цифровыми значениями, которые можно внести в поля диалога после проставления меток напротив “Точки подвода” и “Точки отвода”.
Кнопка [Заход/Сход] вызывет окно задания параметров захода/схода инструмента.
Кнопка [Врезание] позволяет задать способ врезания инструмента для траекторий фрезерования поверхности.
Пользователь может задавать один из трёх типов врезания: врезание в готовое отверстие; врезание по произвольной линии; врезание по первой линии траектории. Технолог-программист в зависимости от выбранного способа может изменять (задавать) следующие параметры:
Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
-координаты центра отверстия (врезание в готовое отверстие);
-отрезок врезания (врезание по произвольной линии);
-глубина каждой итерации (врезание по произвольной линии и врезание по первой линии траектории). Толщина снимаемого слоя материала за одну итерацию врезания;
-длина врезания/отрезок врезания (врезание по произвольной линии и врезание по первой линии траектории). Задаётся отношение длины врезания ко всему отрезку врезания;
-длина отрезка врезания (врезание по первой линии траектории).
Особо необходимо отметить, что при задании врезания задаются общие параметры врезания. Однако в случае, если остаётся необработанный участок поверхности, то задаются параметры врезания в одном сечении. Набор параметров идентичен.