- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)
После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.
Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий. Для того,
чтобы просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать кнопку в автоменю.
Фрезерная (5D) зонная обработка
Для разработки траектории и управляющей программы для фрезерной 5D зонной обработки используется команда:
Клавиатура |
Текстовое меню |
Пиктограмма |
|
|
|
|
«ЧПУ 3D|Зонная |
|
|
обработка|Фрезерование 5D» |
|
После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:
|
<Y> |
Закончить ввод |
|
|
|
|
<P> |
Задать параметры элемента |
|
|
|
|
<I> |
Игнорировать выбор последнего элемента |
|
|
|
|
<Esc> |
Прервать действие |
|
|
|
|
<Z> |
Выбор элемента по имени |
|
|
|
|
<X> |
Выйти из команды |
|
|
|
|
<S> |
Фрезерование сечений |
|
|
|
|
<K> |
Обработка колодцев |
|
|
|
|
<E> |
Подборка рёбер |
|
|
|
|
<L> |
Список траекторий |
|
|
|
Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию.
Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страшного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно будет отредактировать дальше в процессе работы.
После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию, пользователь должен выбрать один из трёх видов зонной фрезерной обработки:
-фрезерование сечений ;
-обработка колодцев ;
-подбор рёбер .
Обработка сечений и колодцев
При выборе фрезерования сечений или обработки колодцев в автоменю появятся следующие опции:
<B> Выбрать первое тело
<S> Выбрать второе тело
<P> Направляющий путь
<F> Первый ограничивающий путь
<S> Второй ограничивающий путь
<T> Третий ограничивающий путь
После вызова опции или необходимо сразу же указать обрабатываемое тело, для чего используется опция , которая автоматически нажата. При необходимости пользователь указывает,
кроме обрабатываемого тела, дополнительное тело , описывающее зону обработки.
При обработке сечений и колодцеы технолог-программист имеет возможность и должен в ряде случаев задавать следующие элементы:
-направляющий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым с заданной точностью будут рассчитываться сечения детали и заготовки для определения съёма материала;
-первый ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректироваться габарит сечения снимаемого
Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)
материала, а в случае чистовой обработки – граница движения фрезы в зоне обрабатываемой детали;
-второй ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректироваться габарит сечения снимаемого материала;
-третий ограничивающий путь . Указывается геометрический элемент составных кривых, по которым в случае черновой обработки будет корректироваться габарит сечения снимаемого материала.
После выбора того или иного обрабатываемого элемента на экране компьютера появится окно «Параметры 5D траектории обработки», однако оно уже будет отличаться от окна «Параметры обработки»:
-в окне будут представлены два типа параметров, которые пользователь может изменять на своё усмотрение;
-список представленных параметров является существенно расширенным по отношению к списку параметров, представленных в окне «Параметры обработки».
Параметры 5D траектории обработки. «Параметры 1»
Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;
Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструментом;
Припуск на деталь (заготовку). Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);
Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента в случае чистовой обработки (зачистки). При черновой обработке под количеством проходов понимается количество сечений, в которых происходит съём материала;
Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности;
Тип прохода. Задаётся один из возможных типов: зигзаг, зигзаг с прямолинейным обходом, зигзаг с обходом, петля, двойная петля. Кроме того, задаётся вектор сечений, который указывает ориентацию сечений. Пользователь может поставить метку напротив зон или сечений. В зависимости от этого изменится характер обработки: в первом случае материал будет выбираться из конкретной зоны, а во втором случае обработка будет вестись последовательно от сечения к сечению;
Параметры съёма материала. Данное поле используется только при черновой обработке. Задаётся вектор, который показывает направление проходов инструмента в сечении. Перекрытие – задаётся расстояние между проходами инструмента в сечении;
Угол опережения может задаваться по движению инструмента и перпендикулярно движению
инструмента. Под углом опережения понимается наклон инструмента во время обработки для переноса точки резания из центра инструмента (создание не нулевой угловой скорости);
Пятикоординатная трансформация – позволяет производить расчёт траектории в координатах детали или в координатах станка с учётом вылета инструмента. Если отключить пятикоординатную трансформацию, то вылет инструмента необходимо задавать самостоятельно.
Параметры 5D траектории обработки. «Параметры 2»
Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;
Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Частота вращения шпинделя;