- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
Для плоской обработки в системе появилась возможность создания технологических траекторий. Для
этого используется опция в автоменю электроэрозионной, лазерной, токарной, сверлильной и 2.5D фрезерной обработках. Данные траектории нужны, например, для задания дополнительных технологических команд в управляющей программе или для ряда других случаев.
Сверлильная и фрезерная обработки
Для сверлильной и 2.5D фрезерной обработки задаются следующие параметры технологических траекторий:
Имя траектории;
Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость;
Рабочая система координат.
Пользователь задаёт рабочую систему координат;
Система координат: абсолютная или относительная;
Окончание программы (один из предложенных двух вариантов);
Новая команда. Пользователь может задать любую команду или макрос, которые передаются в управляющую программу;
Перемещение. Пользователь указывает
путь, задаёт вид команды и подачу, по которым будет происходить перемещение.
Кроме того, необходимо указать, на какой высоте происходит перемещение (метка «До») или переместиться, а затем указать на какую высоту опуститься (метка «После»);
Параметры работы шпинделя:
Включение/выключение шпинделя;
Номер фиксации. Номер положения шпинделя, в котором требуется его остановка;
Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя;
Останов (один из предложенных двух вариантов);
Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26;
Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983, DIN 66025/26.
Технологические траектории
Токарная обработка
Для токарной обработки задаётся следующий набор параметров:
Имя траектории;
Рабочая плоскость. Пользователь задаёт рабочую плоскость; Рабочая система координат. Пользователь задаёт рабочую систему координат;
Система координат: абсолютная или относительная;
Окончание программы (один из предложенных двух вариантов);
Новая команда. Пользователь может задать любую команду или макрос, которые передаются в управляющую программу;
Перемещение. Пользователь указывает путь, задаёт вид команды и подачу, по которым будет происходить перемещение. Кроме того, необходимо указать на какой высоте происходит перемещение (метка «До») или переместиться, а затем указать на какую высоту опуститься (метка
«После»);
Параметры работы шпинделя:
Включение/выключение шпинделя;
Номер фиксации. Номер положения шпинделя, в котором требуется его остановка;
Частота вращения шпинделя; Направление вращения шпинделя;
Останов (один из предложенных двух вариантов);
Подача. Задаётся конкретная подача по ISO 6983, DIN 66025/26;
Пауза. Задаётся команда паузы с конкретным значением по ISO 6983, DIN 66025/26; Положение резца. Пользователь задаёт расположение резца при обработке;
Вылет по X;
Вылет по Z.