- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
Без вырождения. Данный параметр отвечает за восстановление вырождающихся элементов траектории, созданной эквидистантным отступом от исходного контура (при использовании припуска на контур или коррекции на радиус инструмента по величине).
Параметры аппроксимации:
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу;
Коррекция контура. Данный параметр доступен только для двухконтурного резания и, как правило, применяется в случае разного количества составляющих сегментов в контурах основания и вершины детали.
Преобразовать. При установке данного параметра исходный контур преобразуется в сплайн.
Тип прохода: По контуру, Против контура.
После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.
Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий. Для того, чтобы
просмотреть данный список, пользователю необходимо использовать опцию автоменю. Работа со списком траекторий подробно описана в разделе “Список траекторий”.
Необходимо привести некоторые важные замечания, касающиеся системы в целом:
1. В списке составных траекторий указываются только те траектории, для которых в последствии будет рассчитана единая управляющая программа. Например, из одного листа металла вырезаются разные контура. Для этого их надо начертить в одном файле, а затем для каждого сгенерировать траекторию обработки, причём вид обработки может отличаться. То есть для одного вида обработки могут использоваться его разные подвиды внутри одной составной траектории. Например, в случае электроэрозионной обработки один контур может быть обработан одноконтурным резанием, а другой угловым резанием;
2.Если необходимо обработать одну и туже деталь двумя разными видами обработки, например, электроэрозионной и лазерной, то сначала сохраняется траектория для одного вида обработки (например для электроэрозионной обработки) в файл содержащий изображение обрабатываемой детали. После этого пользователь должен создать новую составную траекторию в том же файле и использовать другой вид обработки (в нашем случае лазерную обработку);
3.Если для одной и той же детали необходимо сделать различные подвиды одной обработки, например, одноконтурное резание и угловое резание, то сначала рассчитывается одна траектория (например, для одноконтурного резания). После этого технолог-программист должен выйти из автоменю обработки (в данном случае из автоменю электроэрозионной обработки), используя опцию . Далее необходимо вновь войти в электроэрозионную обработку и рассчитать траекторию для второго подвида (например, для углового резания).
Выбор материала по спирали
В электроэрозионной обработке имеется дополнительная функция выбора материала по спирали. Для её использования необходимо предварительно построить штриховку, описывающую контур (направление обхода контура должно быть против часовой стрелки), из которого необходимо произвести удаление материала.