- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
- •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
- •Настройка CAM-системы
- •Редактор инструментов
- •Генератор постпроцессоров
- •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
- •Свойства траекторий
- •Электроэрозионная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выбор материала по спирали
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Лазерная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Токарная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Выборка кармана зигзагом
- •Выборка кармана спиралью
- •Точение канавки отрезным резцом
- •Осевое сверление
- •Нарезание резьбы резцом
- •Нарезание резьбы метчиком
- •Траектории обработки для языка GTL
- •Сверлильная обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Фрезерная (2.5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры траектории.
- •Перемещение в точку с заданными параметрами
- •Гравировка
- •Параметры траектории
- •Список траекторий
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
- •Сверлильная и фрезерная обработки
- •Токарная обработка
- •Электроэрозионная и лазерная обработка
- •Электроэрозионная обработка
- •Лазерная обработка
- •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
- •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
- •Циклы сверлильной обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Стойка 2Р22
- •Стойка НЦ-31
- •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
- •Машинные циклы стойки 2С42
- •Машинные циклы стойки Р-2М
- •Машинные циклы стойки Fanuc
- •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
- •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
- •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
- •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
- •Вызов имитатора обработки
- •Настройка имитатора обработки
- •Кнопки зрителя
- •Контекстное меню
- •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
- •Фрезерная (3D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 3D траектории обработки
- •Фрезерная (3D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Подбор рёбер
- •Фрезерная (5D) обработка
- •Создание траектории
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Фрезерная (5D) зонная обработка
- •Обработка сечений и колодцев
- •Выбор рёбер
- •Сверление 5D
- •Параметры сверления 5D
- •Фрезерование кулачка (4D обработка)
- •Импортировать профиль кулачка
- •Обработка кулачка
- •Параметры 5D траектории обработки
- •Список траекторий
- •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
- •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для лазерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для токарной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для сверлильной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
- •Подготовительные команды
- •Вспомогательные команды
- •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
- •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
- •Структура и описание макроса
- •Таблица параметров
- •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
- •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- •Электроэрозионная и лазерная обработки
- •Токарная обработка
- •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
- •Гравировка
- •Зонная обработка. 3D фрезерование
- •Зонная обработка. 5D фрезерование
- •Позиционное сверление
- •Фрезерная 4D обработка
-при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости круговой интерполяции, направление обхода по дуге не изменяется (G02 в G02, G03 в G03);
-при зеркальной обработке только по одной координате в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) изменяется на противоположный (G41 в G42, G42 в G41);
-при зеркальной обработке по двум координатам в плоскости эквидистанты обход детали справа (слева) на изменяется (G41 в G41, G42 в G42).
Вспомогательные команды
Слова вспомогательных команд состоят из символа M, за которым следуют две цифры, определяющие тип команд. Вспомогательные команды управляют режимами работы CNC. Перейдём к более подробному описанию вспомогательных команд.
Команда программируемого останова M00
Команда M00 может находиться в любом месте кадра, в котором предусматривается программируемый останов, или в отдельном, следующим за ним кадре. При обработке команды M00 происходит останов движения по обеим координатным осям.
Формат команды M00:
Nn M00, где Nn – номер кадра.
Команда останова с подтверждением M01
Команда M01 должна обязательно находиться в том же кадре, в котором предусмотрен останов с подтверждением. В начале обработки этого кадра на экране дисплея появляется запрос на подтверждение останова оператором станка. После подтверждения запроса происходит обработка всех команд этого кадра и последующий останов движения.
Формат команды M01:
Nn M01, где Nn – номер кадра.
Команда конца управляющей программы M02
Кадр с командой M02 заканчивает последовательность команд управляющей технологической программы и является её последней командой. Команда M02 может находиться или в отдельном кадре или в конце последнего кадра программы. Все последующие за командой M02 кадры системой CNC IMT208SOFT и другими системами не воспринимаются и не обрабатываются.
Формат команды M02:
Nn M02, где Nn – номер кадра.
Команда включения генератора технологического тока M10
Формат команды M10: Nn M10Ss, где
Nn – номер кадра,
Ss – параметр команды, задающий номер строки из таблицы режимов генератора.
Команда отключения генератора технологического тока M11
Эта команда отменяет команду M10 (выключает генератор технологического тока). Формат команды M11:
Постпроцессоры
Nn M11, где Nn – номер кадра.
Команда конца подпрограммы M17
Эта команда используется для завершения текущей подпрограммы и передачи управления в кадр главной управляющей программы, который следует за кадром вызова подпрограммы.
Формат команды M17:
Nn M17, где Nn – номер кадра.
Команда конца цикла M20
Эта команда применяется для задания конца цикла в технологической управляющей программе. Формат команды M20:
Nn M20, где Nn – номер кадра.
Команда конца файла управляющей программы M30
Эта команда используется для указания конца файла управляющей программы и используется совместно с командой M02.
Формат команды M30:
Nn M30, где Nn – номер кадра.
Команды масштабирования скорости подачи M36, M37
Команда M37 используется для уменьшения скорости подачи, задаваемой параметром F в 100 раз. Команда M36 отменяет действие команды M37.
Форматы команд M36, M37:
Nn M36, Nn M37, где Nn – номер кадра.
Команды управления диэлектрической системой M48, M49
Формат команды M48: Nn M48Ss, где
Nn – номер кадра,
Ss – параметр команды, задающий режим работы диэлектрической системы.
Значения параметра S и соответствующие им рабочие режимы при работе с наполнением рабочей ванны:
0 – отключить клапаны флашинга высокого и низкого давления; 1 – включить клапан флашинга высокого давления; 2 – включить клапан флашинга низкого давления; 3 – включить оба клапана флашинга.
Значения параметра s и соответствующие им рабочие режимы при работе без наполнения рабочей ванны:
4 – отключить клапаны флашинга высокого и низкого давления; 5 – включить клапан флашинга высокого давления;