Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)

Z – безопасности. Расстояние от центра относительной системы координат до плоскости безопасности;

Включить охлаждение. Добавление команд в управляющую программу, отвечающих за вкл./откл. СОЖ на станке;

После этого траектория будет предварительно рассчитана и построена на экране дисплея. Для того,

чтобы добавить созданные траектории в документ, надо нажать пиктограмму в автоменю. Если пользователь указал не те параметры обработки или не тот элемент для обработки, он может удалить

последнюю созданную траекторию нажатием пиктограммы в автоменю. Если изначально был выбран не тот тип обработки, то выйти из него с отменой всех действий можно, нажав пиктограмму

.

После всех изменений, внесённых в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий готовый чертёж обрабатываемой детали.

Рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий (опция ).

Фрезерование кулачка (4D обработка)

Для разработки траектории и управляющей программы для обработки кулачка используется команда:

После вызова команды в автоменю будут доступны следующие опции:

Нажав , пользователь увидит на экране дисплея окно с параметрами для фрезерной обработки, которые установлены по умолчанию.

Конечно, технолог-программист может поменять их на своё усмотрение и сохранить эти изменения нажатием кнопки [OK]. Однако, ничего страшного нет и в том, если параметры не были изменены, так как их можно будет отредактировать дальше в процессе работы.

После того как были внесены изменения в параметры обработки по умолчанию,

пользователь должен выбрать одну из опций:

или .

Импортировать профиль кулачка

При выборе опции появятся следующий диалог:

Файл профиля кулачка – текстовый файл геометрии точек, характеризующих поверхность;

Общее кол-во точек – данный параметр заполняется автоматически после указания файла профиля кулачка;

Количество точек по U – кол-во точек вдоль

параметрического направления U поверхности кулачка;

Количество точек по V - кол-во точек вдоль параметрического направления V поверхности кулачка.

Необходимо отметить, что кнопка [ОК] активизируется только в случае, когда U*V равно общему количеству точек.

После закрытия окна диалога необходимо закончить ввод клавишей <Y> или кнопкой

Далее пользователю необходимо достроить твердотельную модель кулачка, используя полученную рабочую поверхность.

Обработка кулачка

После нажатия кнопки пользователю необходимо выбрать твердое тело. Для этого используется опция (включена по умолчанию). После указания твердого тела необходимо закончить ввод

Траектории 3D, 4D и 5D обработки (3D версия)

клавишей <Y> или кнопкой . В результате на экране появится окно диалога «Параметры 5D траектории обработки».

Параметры 5D траектории обработки

Закладка «Параметры 1»

Имя траектории. По умолчанию система предлагает «Траектория 1»;

Имя инструмента. Пользователь может задать конкретное имя инструмента, применяемого на станке, из списка, находящегося в файле с инструментом;

Припуск на деталь (заготовку). Задаётся величина припуска – расстояние между исходным и эквидистантным телами (либо между исходной и эквидистантной поверхностью);

Количество проходов. Задаётся число проходов инструмента Подъём инструмента. Задаётся расстояние до плоскости безопасности; Тип прохода. Рекомендуется съем – зигзаг.

Вектор сечения. Направление построения проходов инструмента.

При значении Х = 1 проходы строятся в направлении оси Х, а при значении Х = -1 в обратном;

Параметры съёма материала. Задаётся вектор, который показывает начальный угол траектории. Перекрытие – задаётся расстояние от краев детали до ближайших проходов;

Угол опережения может задаваться по движению инструмента и перпендикулярно движению

инструмента. Под углом опережения понимается наклон инструмента во время обработки для

переноса точки резания из центра инструмента (создание не нулевой угловой скорости) в данной обработке рекомендуемые значения - 0;

Пяти-координатная трансформация – позволяет производить расчёт траектории в координатах детали или в координатах станка с учётом вылета инструмента. Если отключить пятикоординатную трансформацию, то вылет инструмента необходимо задавать самостоятельно.

Закладка «Параметры 2»

Файл с инструментом. Пользователь выбирает файл, содержащий информацию о применяемом инструменте, который был заранее спроектирован с использованием «Редактора инструмента»;

Ускоренная подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Рабочая подача задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);

Частота вращения шпинделя;

Припуск на обработку. Задаётся величина припуска, которая добавляется к припуску на деталь и на заготовку;

Направление вращения шпинделя (смотри помощь внутри системы);

Обрезка внешняя и внутренняя (только для поверхности). Используется в случае применения проходов типа зигзаг или петля. Внешняя обрезка подразумевает под собой учёт внешнего контура обрабатываемой поверхности, а внутренняя обрезка учитывает внутренние контура обрабатываемой поверхности;

Включить охлаждение (смотри помощь внутри системы);

Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью, поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);