Машинные циклы
-цикл глубокого сверления G83 X [время задержки] Y[высота безопасности] Z[глубина сверления] I[редукция] J[величина отвода] K[первая глубина];
-цикл развёртывания G86 X [время задержки] Y[высота безопасности] Z[глубина развёртывания].
Для указания места положения отверстия после строки задания цикла в управляющей программе записывается строка с координатами центра отверстия
(G79 X… Y…).
Токарный обрабатывающий центр «EXCEL SL» со стойкой ЧПУ
«FANUC 0/00/0M/6/6M/16»
Для данного вида оборудования реализованы циклы сверлильной и токарной обработки.
Циклы сверлильной обработки
К циклам сверлильной обработки относятся: сверление торца (G74), сверление диаметра (G75), фронтальное сверление (G83), фронтальное нарезание резьбы (G84), фронтальное растачивание (G85), сверление торца (G87), торцевое нарезание резьбы (G88), торцевое растачивание (G89). Чтобы задать параметры для этих циклов, необходимо в автоменю сверлильной обработки нажать
пиктограмму 
.
В автоменю появятся следующие опции:
|
<1> |
Укажите путь для сверления торца G74 |
|
|
|
|
<2> |
Укажите путь для сверления диаметра G75 |
|
|
|
|
<3> |
Укажите путь для фронтального сверления G83 |
|
|
|
|
<4> |
Укажите путь для фронтального нарезания резьбы |
|
G84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
<5> |
Укажите путь для фронтального растачивания G85 |
|
|
|
|
<6> |
Укажите путь для сверления торца G87 |
|
|
|
|
<7> |
Укажите путь для торцевого нарезания резьбы G88 |
|
|
|
|
<8> |
Укажите путь для торцевого растачивания G89 |
|
|
|
<Esc> Выйти из команды
Цикл сверления торца
Если пользователю нужно сверление торца, то необходимо выбрать опцию 
и далее указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине сверления. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла сверления торца:
-величина возврата данное значение типовое и не изменяется до тех пор пока не будет обозначена вторая величина;
-по X от A до B задаётся расстояние от первой точки сверления до последней;
-delta (i) величина перемещения в направлении X;
-delta (k) глубина резки в направлении Z (без знака);
-delta (d) величина откидки инструмента в конце резания.
Формат записи в управляющей программе:
G74 R[величина возврата]
G74 X[по X от A до B] Z[координата центра отверстия по Z] P[delta (i)] Q[delta (k)] R[delta (d)].
Цикл сверления диаметра
В случае использования цикла сверления диаметра необходимо выбрать опцию 
и далее указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине сверления. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Машинные циклы
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла сверления диаметра:
-величина возврата данное значение типовое и не изменяется до тех пор пока не будет обозначена вторая величина;
-по Z от A до B задаётся расстояние от первой точки сверления до последней;
-delta (i) величина перемещения в направлении Z;
-delta (k) глубина резки в направлении X (без знака);
-delta (d) величина откидки инструмента в конце резания.
Формат записи в управляющей программе:
G75 R[величина возврата]
G75 X[координата центра отверстия по X] Z[по Z от A до B] P[delta (i)] Q[delta (k)] R[delta (d)].
Цикл фронтального сверления
В случае использования цикла фронтального сверления необходимо выбрать опцию 
и далее указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине сверления. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального сверления:
-начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;
-безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;
-глубина врезания представляет собой шаг сверления;
-время паузы представляет собой время выстоя у основания отверстия;
-код фиксации оси C специализированный станочный параметр;
-угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;
-количество поворотов представляет собой количество отверстий.
Формат записи в управляющей программе:
G83 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] Q[глубина врезания] P[время паузы] M[код фиксации оси C].
Цикл фронтального нарезания резьбы
В случае использования цикла фронтального нарезания резьбы необходимо выбрать опцию 
и далее указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине нарезания резьбы. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Машинные циклы
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального нарезания резьбы:
-начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;
-безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;
-время паузы представляет собой время выстоя у основания отверстия;
-код фиксации оси C специализированный станочный параметр;
-угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;
-количество поворотов представляет собой количество отверстий.
Формат записи в управляющей программе:
G84 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].
Цикл фронтального растачивания
В случае использования цикла фронтального растачивания необходимо выбрать опцию 
и далее указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси X станка), длина которого должна соответствовать глубине растачивания. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла фронтального растачивания:
-начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;
-безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;
-время паузы представляет собой время выстоя у основания отверстия;
-код фиксации оси C специализированный станочный параметр;
-угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;
-количество поворотов представляет собой количество отверстий.
Формат записи в управляющей программе:
G85 X[координата центра отверстия по X] C[начальный угол] Z[координата центра отверстия по Z] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].
Цикл сверления торца
В случае использования цикла сверления торца необходимо выбрать опцию 
. После этого надо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине сверления. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Машинные циклы
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого сверления:
-начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;
-безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;
-глубина врезания представляет собой шаг сверления;
-время паузы представляет собой время выстоя у основания отверстия;
-код фиксации оси C специализированный станочный параметр;
-угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;
-количество поворотов представляет собой количество отверстий.
Формат записи в управляющей программе:
G87 Z[координата центра отверстия по Z] C[начальный угол] X[координата центра отверстия по X] R[безопасное расстояние] Q[глубина врезания] P[время паузы] M[код фиксации оси C].
Цикл торцевого нарезания резьбы
В случае использования цикла торцевого нарезания резьбы необходимо выбрать в автоменю опцию
. Затем надо указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине нарезания резьбы. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.
Особо следует остановиться на правильном заполнении следующих полей для цикла торцевого нарезания резьбы:
-начальный угол представляет собой величину угла поворота шпинделя для сверления первого отверстия;
-безопасное расстояние представляет собой расстояние от исходного уровня до уровня точки врезания;
-время паузы представляет собой время выстоя у основания отверстия;
-код фиксации оси C специализированный станочный параметр;
-угол поворота представляет собой угол поворота от предыдущего отверстия к последующему;
-количество поворотов представляет собой количество отверстий.
Формат записи в управляющей программе:
G88 Z[координата центра отверстия по Z] C[начальный угол] X[координата центра отверстия по X] R[безопасное расстояние] P[время паузы] M[код фиксации оси C].
Цикл торцевого растачивания
В случае использования цикла торцевого растачивания необходимо выбрать опцию 
и указать путь (путь должен быть расположен параллельно оси Z станка), длина которого должна соответствовать глубине растачивания. После выбора пути необходимо задать параметры обработки в появившемся диалоговом окне параметров цикла.