- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
 - •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
 - •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
 - •Настройка CAM-системы
 - •Редактор инструментов
 - •Генератор постпроцессоров
 - •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
 - •Свойства траекторий
 - •Электроэрозионная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Выбор материала по спирали
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Лазерная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Токарная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Выборка кармана зигзагом
 - •Выборка кармана спиралью
 - •Точение канавки отрезным резцом
 - •Осевое сверление
 - •Нарезание резьбы резцом
 - •Нарезание резьбы метчиком
 - •Траектории обработки для языка GTL
 - •Сверлильная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Фрезерная (2.5D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории.
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Гравировка
 - •Параметры траектории
 - •Список траекторий
 - •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
 - •Сверлильная и фрезерная обработки
 - •Токарная обработка
 - •Электроэрозионная и лазерная обработка
 - •Электроэрозионная обработка
 - •Лазерная обработка
 - •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
 - •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
 - •Циклы сверлильной обработки
 - •Циклы токарной обработки
 - •Стойка 2Р22
 - •Стойка НЦ-31
 - •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
 - •Машинные циклы стойки 2С42
 - •Машинные циклы стойки Р-2М
 - •Машинные циклы стойки Fanuc
 - •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
 - •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
 - •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
 - •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
 - •Вызов имитатора обработки
 - •Настройка имитатора обработки
 - •Кнопки зрителя
 - •Контекстное меню
 - •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
 - •Фрезерная (3D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры 3D траектории обработки
 - •Фрезерная (3D) зонная обработка
 - •Обработка сечений и колодцев
 - •Подбор рёбер
 - •Фрезерная (5D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры 5D траектории обработки
 - •Фрезерная (5D) зонная обработка
 - •Обработка сечений и колодцев
 - •Выбор рёбер
 - •Сверление 5D
 - •Параметры сверления 5D
 - •Фрезерование кулачка (4D обработка)
 - •Импортировать профиль кулачка
 - •Обработка кулачка
 - •Параметры 5D траектории обработки
 - •Список траекторий
 - •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
 - •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для лазерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для токарной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для сверлильной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
 - •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
 - •Структура и описание макроса
 - •Таблица параметров
 - •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
 - •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
 - •Электроэрозионная и лазерная обработки
 - •Токарная обработка
 - •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
 - •Гравировка
 - •Зонная обработка. 3D фрезерование
 - •Зонная обработка. 5D фрезерование
 - •Позиционное сверление
 - •Фрезерная 4D обработка
 
Специализированные возможности генератора постпроцессоров
в) точка и дробная часть числа пишутся только в том случае, если они действительно присутствуют (при этом берётся максимальная точность);
г) само входное число остаётся неизменным, так как умножается на 1.
Такая форма записи числовых параметров управляющей программы поддерживаются всеми современными стойками. Приведём фрагмент управляющей программы при такой настройке:
N5T10
N400G00X10Y15.758
N405G01Z-26.1
N410G01X10.129Y18.02
Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
Для примера рассмотрим следующую задачу описания контура обработки.
Контур необходимо обойти инструментом из начальной точки (-50, -40) по часовой стрелке.
Пример 1. Управляющая программа, полученная по умолчанию:
N20G00X-50Y-40
N25G01X-50Y60
N30G01X15Y60
N35G02X30Y45I15J45
N45G01X30Y-40
N50G01X-50Y-40
Пример 2. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов:
а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1;
б) в строке “Обозначение оси X” – X%+4:2f10; в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+4:2f10;
г) в строке “Обозначение оси I” – I%+4:2f10;
д) в строке “Обозначение оси J” – J%+4:2f10 и имеет следующий вид:
N020G00X-500.00Y-400.00
N025G01X-500.00Y+600.00
N030G01X+150.00Y+600.00
N035G02X+300.00Y+450.00I+150.00J+450.00
N045G01X+300.00Y-400.00
N050G01X-500.00Y-400.00
Пример 3. Управляющая программа, полученная со следующими настройками макросов: а) в строке “Обозначение кадра” – N%3i1;
б) в строке “Обозначение оси X” – X%+i100; в) в строке “Обозначение оси Y” – Y%+i100;
г) в строке “Обозначение оси I” – I%+i100;
д) в строке “Обозначение оси J” – J%+i100 и имеет следующий вид:
N020G00X-5000Y-4000
N025G01X-5000Y+6000
N030G01X+1500Y+6000
N035G02X+3000Y+4500I+1500J+4500
N045G01X+3000Y-4000
N050G01X-5000Y-4000
