- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
 - •СТАНДАРТНЫЕ СОГЛАШЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ ПРИ ОПИСАНИИ СИСТЕМЫ
 - •ПЕРВЫЕ ДЕЙСТВИЯ ПО НАСТРОЙКЕ СИСТЕМЫ
 - •Настройка CAM-системы
 - •Редактор инструментов
 - •Генератор постпроцессоров
 - •ТРАЕКТОРИИ 2D, 2.5D И 4D ОБРАБОТКИ (2D ВЕРСИЯ)
 - •Свойства траекторий
 - •Электроэрозионная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Выбор материала по спирали
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Лазерная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Токарная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Выборка кармана зигзагом
 - •Выборка кармана спиралью
 - •Точение канавки отрезным резцом
 - •Осевое сверление
 - •Нарезание резьбы резцом
 - •Нарезание резьбы метчиком
 - •Траектории обработки для языка GTL
 - •Сверлильная обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Фрезерная (2.5D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры траектории.
 - •Перемещение в точку с заданными параметрами
 - •Гравировка
 - •Параметры траектории
 - •Список траекторий
 - •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРАЕКТОРИИ
 - •Сверлильная и фрезерная обработки
 - •Токарная обработка
 - •Электроэрозионная и лазерная обработка
 - •Электроэрозионная обработка
 - •Лазерная обработка
 - •МАШИННЫЕ ЦИКЛЫ
 - •Обрабатывающий центр фирмы «MAHO» со стойкой ЧПУ «MAHO CNC 432»
 - •Циклы сверлильной обработки
 - •Циклы токарной обработки
 - •Стойка 2Р22
 - •Стойка НЦ-31
 - •Машинные циклы сверлильной обработки для стоек 2C42, P-2M, FANUC
 - •Машинные циклы стойки 2С42
 - •Машинные циклы стойки Р-2М
 - •Машинные циклы стойки Fanuc
 - •ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ
 - •НАСТРОЙКА ПРОЕКТА
 - •СОЗДАНИЕ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
 - •РАБОТА С ИМИТАТОРОМ ОБРАБОТКИ
 - •Вызов имитатора обработки
 - •Настройка имитатора обработки
 - •Кнопки зрителя
 - •Контекстное меню
 - •ТРАЕКТОРИИ 3D, 4D И 5D ОБРАБОТКИ (3D ВЕРСИЯ)
 - •Фрезерная (3D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры 3D траектории обработки
 - •Фрезерная (3D) зонная обработка
 - •Обработка сечений и колодцев
 - •Подбор рёбер
 - •Фрезерная (5D) обработка
 - •Создание траектории
 - •Параметры 5D траектории обработки
 - •Фрезерная (5D) зонная обработка
 - •Обработка сечений и колодцев
 - •Выбор рёбер
 - •Сверление 5D
 - •Параметры сверления 5D
 - •Фрезерование кулачка (4D обработка)
 - •Импортировать профиль кулачка
 - •Обработка кулачка
 - •Параметры 5D траектории обработки
 - •Список траекторий
 - •ПОСТПРОЦЕССОРЫ
 - •Постпроцессор для электроэрозионной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для лазерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для токарной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для сверлильной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 2.5D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 3D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •Постпроцессор для 5D фрезерной обработки
 - •Подготовительные команды
 - •Вспомогательные команды
 - •СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГЕНЕРАТОРА ПОСТПРОЦЕССОРОВ
 - •Назначение и применение макросов при постпроцессировании
 - •Структура и описание макроса
 - •Таблица параметров
 - •Примеры описания макросов и их влияние на запись управляющей программы
 - •ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
 - •Электроэрозионная и лазерная обработки
 - •Токарная обработка
 - •Сверлильная и 2.5D фрезерная обработка
 - •Гравировка
 - •Зонная обработка. 3D фрезерование
 - •Зонная обработка. 5D фрезерование
 - •Позиционное сверление
 - •Фрезерная 4D обработка
 
Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
Точность аппроксимации задаётся конкретным цифровым значением с размерностью поддерживаемой стойкой ЧПУ и системой управления (размерность в параметрах не указывается);
Круговая интерполяция. В случае наличия в обрабатываемом контуре окружностей, дуг, сплайнов, других геометрических элементов, имеющих похожую с вышеуказанными форму, установка данного параметра позволит получить корректную управляющую программу.
После всех изменений внесённых, в параметры обработки, технологу-программисту достаточно нажать кнопку [OK], чтобы сохранить траекторию в файл, содержащий обрабатываемый текст. Кроме того, рассчитанная траектория будет добавлена в специальный список траекторий.
Список траекторий
Рассчитанные траектории добавляются в специальный список траекторий. Для того, чтобы
просмотреть данный список, пользователю необходимо нажать пиктограмму 
 в автоменю любого из описанных видов обработки или воспользоваться командой:
Клавиатура  | 
	Текстовое меню  | 
	Пиктограмма  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
  | 
	«ЧПУ|Список траекторий»  | 
	
  | 
  | 
	или  | 
	
  | 
  | 
	«ЧПУ 3D|Список траекторий»  | 
	
  | 
  | 
	
  | 
	
  | 
В результате на экране появится диалоговое окно, в котором будут отображены все существующие в данном файле траектории обработки. Перемещаться внутри списка траекторий можно с
использованием 
 или клавиш <↑> и <↓>.
В данном окне пользователь может удалить выбранную траекторию (кнопка [Удалить]), изменить свойства и параметры выбранной траектории (кнопки [Свойства] и [Параметры]).
Кнопка [Копировать] позволяет создать копию существующей траектории. При копировании в окне “Параметры копирования” можно определить порядок добавления создаваемой траектории в список траекторий.
При нажатии на кнопку [Подвод] появляется диалоговое окно для задания точек подвода и отвода инструмента. Точки подвода и отвода задаются конкретными цифровыми значениями, которые можно внести в поля диалога после проставления меток напротив “Точки подвода” и “Точки отвода”.
Кнопка [Заход/Сход] вызывет окно задания параметров захода/схода инструмента.
Кнопка [Врезание] позволяет задать способ врезания инструмента для траекторий фрезерования поверхности.
Пользователь может задавать один из трёх типов врезания: врезание в готовое отверстие; врезание по произвольной линии; врезание по первой линии траектории. Технолог-программист в зависимости от выбранного способа может изменять (задавать) следующие параметры:
Траектории 2D, 2.5D и 4D обработки (2D версия)
-координаты центра отверстия (врезание в готовое отверстие);
-отрезок врезания (врезание по произвольной линии);
-глубина каждой итерации (врезание по произвольной линии и врезание по первой линии траектории). Толщина снимаемого слоя материала за одну итерацию врезания;
-длина врезания/отрезок врезания (врезание по произвольной линии и врезание по первой линии траектории). Задаётся отношение длины врезания ко всему отрезку врезания;
-длина отрезка врезания (врезание по первой линии траектории).
Особо необходимо отметить, что при задании врезания задаются общие параметры врезания. Однако в случае, если остаётся необработанный участок поверхности, то задаются параметры врезания в одном сечении. Набор параметров идентичен.
