1000 Шт. — 2 %, но не менее 50 шт.

Проверка качества предусматривает испытания на термическую

стойкость и механическую прочность (стаканы

для чая и воды, блюдца выдувные и прессованные, жаростойкая

кухонная посуда, стеклянные колбы для термосов,

закаленные прессованные изделия), соответствие требованиям

ТИПА по емкости и линейным размерам, качеству

отжига и показателям внешнего вида. В торговле в

настоящее время приемка по качеству сводится в основном

к проверке внешнего вида органолептическим методом,

т.е. внешним осмотром изделий в условиях нормального

освещения. При этом учитываются принципы сортировки

- факторы, обусловливающие возможность отнесения

изделий к стандартным или нестандартным. Основными

принципами сортировки являются: вид стекла

(обыкновенное, хрустальное, окрашенное оксидами ред

коземельных металлов), способ выработки, вид дефекта,

его размер, местонахождение на изделии, размер изделия,

количество одноименных дефектов и общее количество

дефектов на изделии.

Все возможные дефекты стеклоизделий можно объединить

в три группы: дефекты стекломассы, выработки и

технической обработки и декорирования.

Основными дефектами стекломассы являются воздушные

и газовые включения в виде мошки (диаметром до 0,6 мм)

и пузырей (более 0,8 мм). Особенно снижают качество изделий

продавливающиеся поверхностные и непрозрачные

пузыри. В готовых изделиях они не допускаются вообще.

Каменистые включения в виде нерастворившихся песчинок

и закристаллизовавшихся новообразований (руха) и

стекловидные включения в виде прозрачных бугорков

(шлир), вытянутых нитей (свиль), нежелательные оттенки

стекломассы (желтоватые, зеленоватые) также существенно

ухудшают внешний вид изделий, снижают механическую

и термическую прочность. Основная причина

образования дефектов стекломассы - недостаточная подготовка

сырья, нарушение режимов варки.

""Дефекты выработки и обработки также ухудшают внешний

вид изделий, снижая уровень эстетических свойств,

влияют на термическую и механическую прочность.

К дефектам данной группы относятся разная толщина

стенок и дна, крученость (спиралеобразное расположение

слоев стекла в стенках изделия), кованость (негладкая чешуйчатая

поверхность при применении холодных форм),

морщинки и складки (результат прилипания стекломассы

к слишком горячим формам), царапины, исчерченность

поверхности, несимметричность приставных деталей, их

искривление, зазоры между корпусом и крышкой, кривизна,

волнистость в месте присоединения ножек и некоторые

другие.

К недопустимым дефектам этой группы относятся

овальность корпуса и дна изделия более 2 % наружного

диаметра, прилепы стекла, посечки (тонкие трещины на

стенках), продутость (резкое утонение стенок в выдувных

изделиях), недопрессовка и др.

В результате технической обработки возможно образование

таких дефектов, как переоплавленный край, газо

вый налет, швы на ножках изделий, следы дистировки и

кислотной полировки. Они снижают эстетические свойства

изделий и допускаются только в том случае, если не

портят их товарного вида.

Обязательным требованием к технической обработке

изделий является ровнота внутренней поверхности подносов

и блюдец, устойчивость изделий на поверхности, притертость

пробок к горлу графинов, тщательная шлифовка

и полировка горла, стебля и торца стебля в пробках графинов,

дна стаканов.

Не допускаются в изделиях осыпь края, незаплавленные

щербины, сколы, качание изделий на плоскости, недополировка

поверхности, острые (режущие) кромки

края, дна.

Дефекты декорирования резко ухудшают эстетические

свойства изделий и в основном (за исключением немногих)

не допускаются. К ним относятся: просветы, несимметричность,

недоводки и переводки рисунка, заваленность

алмазных граней, помарки красками, вспученность

рисунка, растрескивание, потеки, выгорание, потемнение,

непрочное закрепление красок и пленок благородных

металлов.

Обязательным требованием к декорированию является

четкость линий в рисунках, равномерная бархатистость и

матовость поверхности, светлая (до полной прозрачности)

полировка всех элементов рисунка.