200 Г/м2), ширина их обычно 142 см. По структуре боль

шинство из них вырабатывается из крученой пряжи по ос

нове и утку, отдельные артикулы - из крученой пряжи в

одной системе или из однониточной пряжи по основе и ут

ку. По волокнистому составу они бывают чистошерстяны

ми и полушерстяными.

Чистошерстяные камвольные платьевые ткани вы

пускаются в нешироком ассортименте. Для достижения

колористического эффекта они вырабатываются с приме

нением металлических и металлизированных нитей (ме

танит и др.). К типовым платьевым тканям относятся:

ткань платьевая различных названий («Кветка», «Росси

янка»), ткань платьево-костюмная, ткань платьевая

«Креп», выработанная из пряжи повышенной крутки.

Фактура шерстяных тканей бывает ровной, шероховатой,

зернистой, рельефной, узорной.

Полушерстяные платьевые ткани вырабатывают в более

широком ассортименте. Они бывают с низким (2030

%), средним (30-70 %) и высоким (70-80 %) содержанием

шерсти, разнообразны по волокнистому составу

(двух-и трехкомпонентные). Их выпускают в смеси с

хлопком, вискозным, полиэфирным, нитроновым, капроновым

волокном и металлическими нитями. При этом

преобладают платьевые ткани с нитроновым волокном.

Кроме платьевых выпускают полушерстяные сорочечные,

блузочные, платьево-костюмные, платьевые школьные

ткани и кашемир матросский.

Костюмные ткани имеют наибольший удельный

вес среди камвольных тканей. Эти ткани более жесткие,

упругие и тяжелые (130-380 г/м2), чем платьевые. Их вырабатывают

из крученой гребенной пряжи по основе и утку,

в результате чего повышаются формоустойчивость,

несминаемость и прочность. Для придания тканям особого

колористического эффекта в качестве просновки иногда

применяют крученые нити, состоящие из шерстяной

пряжи и вискозных, полиэфирных или капроновых нитей.

В зависимости от отделки шерстяные костюмные ткани

делят на гладкокрашеные, пестротканые и фасонные.

По волокнистому составу различают чистошерстяные и

полушерстяные камвольные костюмные ткани.

Ассортимент чистошерстяных тканей ограничен. Это

бостон, ткань костюмная, креп костюмный, трико.

Бостон - гладкокрашеная ткань саржевого переплете

ния, выработанная из крученой пряжи. Характеризуется

невысокой сминаемостью и высокой износостойкостью.

Ткань костюмная - самый распространенный тип выпускаемых

в настоящее время тканей. Костюмные ткани

вырабатываются различными ткацкими переплетениями,

чаще с рисунком в продольные полосы, бывают гладкокрашеные,

меланжевые, пестротканые, с цветными просновками.

Креп костюмный вырабатывается из крученой пряжи

повышенной крутки (креповой) и высокой плотности, диагоналевым

переплетением, гладкокрашеный. На поверхности

ткани проявляется мелкозернистый эффект.

Трико обычно вырабатывается мелкоузорчатым переплетением.

По внешнему виду и свойствам оно практически

не отличается от ткани костюмной.

Полушерстяные костюмные ткани по строению и отделке

аналогичны чистошерстяным. Содержание шерстяного

волокна в них колеблется в широких пределах от 23

до 70 % . В качестве дополнительных волокон применяются

хлопок, вискозное, полиэфирное, нитроновое, капроновое

волокно, а также нити вискозные, капроновые, «Бэлан

». Лучшими по качеству являются полушерстяные

костюмные ткани с полиэфирным волокном. Однако наличие

в ткани синтетических волокон в процессе эксплуатации

изделия приводит к появлению пиллинга и ухудшению

качества.

Ассортимент полушерстяных костюмных тканей значительно

шире и разнообразнее, чем чистошерстяных.

Они выпускаются гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые,

простыми и мелкоузорчатыми (фасонными)

переплетениями. Основные представители полушерстяных

тканей: шевиот, диагональ, ткань для школьной формы,

ткань костюмная, креп, ткань брючная, трико костюмное,

ткань джинсовая.

Пальтовые ткани отличаются от костюмных более

высокими поверхностной плотностью (300—500 г/м2)

и теплозащитностью, а также характером отделки. По

способу изготовления пряжи их делят на камвольные и

камвольно-суконные, по волокнистому составу — на чистошерстяные

и полушерстяные.

Пальтовые камвольные ткани тяжелее и плотнее костюмных,

вырабатываются простыми и диагоналевыми переплетениями,

преимущественно гладкокрашеные.

Представители чистошерстяных камвольных пальтовых

тканей - габардин, диагональ, ткань пальтовая, фланель,

креп пальтовый, полушерстяных - ткань пальтовая,

ткань плащевая.

Камвольно-суконные пальтовые ткани вырабатываются

из камвольной крученой пряжи по основе и двух систем

нитей по утку (камвольная крученая пряжа и тонкосуконная

крученая или однониточная пряжа), полутораслойным

или простыми и мелкоузорчатыми переплетениями.

Применение более толстой тонкосуконной пряжи, полутораслойного

переплетения образует на изнанке толстый пушистый

застил. Эти ткани отличаются от камвольных повышенной

толщиной, более тяжелые (400-500 г/м2), износостойкие,

имеют высокие теплозащитные свойства.

Основные представители этих тканей — ткань пальтовая и

ткань пальтовая «Буклированная», выработанная с применением

фасонной пряжи.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного

(суконного) прядения, получаемой из тонкой, полутонкой

и полугрубой шерсти. Ширина их обычно 142 см.

Используются также производственные обраты, восстановленная

шерсть. Тонкосуконные ткани отличаются от

камвольных более рыхлой структурой, большой поверхностной

плотностью (до 760 г/м2), высокой теплозащитностью;

многие имеют ворсовый застил, закрывающий

рисунок ткацкого переплетения. По назначению тонкосуконные

ткани бывают платьевые, костюмные, пальтовые

и специальные.

Платьевые ткани по волокнистому составу преимущественно

полушерстяные с содержанием шерсти

26-90 %. В качестве дополнительных волокон применяются

нитроновое, полиэфирное, капроновое, реже вискозное

волокно, а также металлические и металлизированные

нити (пластилекс). Ассортимент платьевых тонкосуконных

тканей ограничен: платьевая фланель (чистошерстяная),

ткань платьевая, ткань платьево-костюмная,

ткань юбочная.

Костюмные ткани, как и платьевые, вырабатыва

ются преимущественно полушерстяные; ассортимент чис

тошерстяных тканей невелик. Чистошерстяные тонкосу

конные ткани - ткань костюмная и фланель — вырабаты

ваются из однониточнои шерстяной пряжи, только пестро

тканые и фасонные. Представителями гладкокрашеных

тканей являются шевиот с хлопчатобумажной пряжей,

ткань костюмная, фланель и ткань брючная. В ассорти

менте пестротканых и фасонных тканей преобладают тка

ни костюмные; выпускаются также трико костюмное,

ткань пиджачная, ткань брючная, ткань джинсовая.

Пальтовые тонкосуконные ткани бывают в

основном трех типов: ткани пальтовые, драпы и сукна.

Пальтовые ткани вырабатывают из пряжи различной

структуры: однониточнои и крученой, простых и фасонных

круток, меланжевой и мулине, саржевым, полотняным,

мелкоузорчатым или полутораслойным переплетением. Их

выпускают пестроткаными, меланжевыми и гладкокрашеными.

Многие пальтовые ткани имеют войлокообразный

или ворсовый застил и по внешнему виду практически не

отличаются от драпов. К пальтовым чистошерстяным тканям

относятся: ткань пальтовая различных названий, фланель,

ткань фуражечная, бобрик мужской.

Полушерстяные пальтовые ткани отличаются большим

разнообразием ассортимента. Для их производства

используются хлопок, вискозные волокна, нитроновое,

капроновое волокна, вискозные, капроновые нити. Основными

видами полушерстяных пальтовых тканей являются

ткань пальтовая и ткань пальтовая детская.

Драпы — наиболее плотные и сравнительно тяжелые

ткани: полутораслойных, двухслойных, а также простых

переплетений, чаще с ворсовым застилом с двух или одной

стороны. В зависимости от характера поверхности различают

драпы с гладким ворсом, велюровой, касторовой и

ратинированной отделки и с узорной (фасонной) поверхностью.

Драп гладкий имеет ровную войлокообразную поверхность.

Драп велюровой отделки имеет коротко

подстриженный вспушенный ворс, драпы касторовой отделки

- коротко подстриженный и приглаженный запрессованный

ворс. Драп «Ратин» отличается рельефной ворсовой

поверхностью с рисунком в виде диагоналевых руб

чиков или мелких фигур. К основным видам драпов относятся:

драп мужской, драп женский, драп молодежный,

драп «Велюр», драп «Кастор», драп мужской «Ратин».

К полушерстяным помимо мужского и женского относятся

драп детский, юношеский и студенческий.

Тонкосуконные сукна вырабатываются преимущественно

из однониточной пряжи по основе и утку полотняным

переплетением, гладкокрашеные или меланжевые;

на поверхности они имеют войлокообразный застил. Выпускаются

в основном полушерстяные сукна с хлопчатобумажной

крученой пряжей по основе, а также из смешанной

шерстяной пряжи с вискозным волокном; некоторые

артикулы вырабатывают с применением капронового

волокна. Основные виды сукна - матросское, шинельное,

шапочное, фуражечное, ведомственное.

Ткани шерстяные специального назначения

используются для производства обуви, мебели, спецодежды,

подкладки, головных уборов, портьер. Основную

группу составляют ткани обувные и мебельные.

Грубосуконные ткани выпускаются в ограниченном

количестве. По строению и внешнему виду они приближаются

к тонкосуконным тканям, но для их производства

используют грубую, полугрубую и восстановленную

шерсть, поэтому ткани жесткие на изгиб и на ощупь, плохо

драпируются. Основные представители грубосуконных

тканей - сукно, ворсовые ткани и ткани специального

назначения (байка галошная, байка подкладочная, ткань

обувная, сукно специальное и др.).

Грубосуконное сукно вырабатывается из толстой однониточной

пряжи суконного прядения саржевым переплетением

с плотным войлокообразным застилом. Они бывают

чистошерстяные и полушерстяные, выработанные из

смешанной шерстяной пряжи с вискозным волокном.

К ним относится сукно подкладочное, шинельное, сезонное,

ведомственное и специальное.

К ворсовым относят ткань пальтовую меланжевую

«Юношескую». Она имеет густой вертикально расположенный

начесной ворс, характеризуется высокой износостойкостью.

К шерстяным штучным изделиям относятся одеяла,

покрывала, пледы, накидки, скатерти, платки.

Одеяла вырабатывают тонкосуконные и грубосуконные.

Тонкосуконные одеяла выпускают в основном полушерстяные

с вискозным волокном, хлопком и нитроновым

волокном (до 20 %) . Их вырабатывают пестроткаными,

многоцветными, жаккардовыми, а также полутораслойными

переплетениями с уточным застилом. Грубосуконные

одеяла вырабатывают только полушерстяные с

хлопчатобумажной крученой пряжей по основе, гладкокрашеные,

меланжевые, пестротканые с рисунком в клетку.

Они более тяжелые (589-850 г/м2), с более жесткой

ворсовой поверхностью, чем тонкосуконные.

Покрывала вырабатывают камвольные и тонкосуконные

полушерстяные. Камвольные покрывала выпускают

набивные с металлосодержащими нитями, с краями подрубленными

и с бахромой, с осыпкой, оверлоченными.

Тонкосуконные покрывала вырабатывают из хлопчатобумажной

пряжи по основе, из объемной нитроновой пряжи,

из смешанной шерстяной пряжи с полиэфирным,

нитроновым, капроновым волокном.

Пледы выпускают тонкосуконные, в основном полушерстяные

с хлопчатобумажной пряжей и из смешанной

шерстяной пряжи с нитроновым, капроновым волокном.

Накидки используют в качестве покрывал на кресла.

Бывают полушерстяные, тонкосуконные, жаккардовые,

пестротканые.

Скатерти вырабатывают камвольные, чистошерстяные,

набивные с осыпкой края.

Платки подразделяют на камвольные и суконные,

чистошерстяные и полушерстяные. Большинство камвольных

платков вырабатывают саржевым переплетением,

гладкокрашеные, набивные, пестротканые. Края

оформляют бахромой или оставляют с осыпкой. Платки

суконные - более толстые, пушистые, с хорошими теплозащитными

свойствами. Выпускают гладкокрашеные,

пестротканые с бахромой или осыпкой. Размеры платков

- от 72 х 72 см до 150 х 150 см.

Контроль качества тканей

Контроль качества тканей осуществляется путем проверки

соответствия показателей качества требованиям

стандартов. Показатели качества подразделяют на обяза

тельные, или общие для всех групп тканей, и специализированные,

применяемые для тканей определенного назначения.

К общим показателям качества тканей относятся:

наименование и содержание волокна, линейная плотность

нитей, плотность ткани по основе и утку, поверхностная

плотность, ширина тканей, устойчивость окраски, разрывная

нагрузка, колористическое оформление; к основным

специализированным показателям - усадка, несминаемость,

стойкость к истиранию, пиллингуемость, удлинение

при разрыве, жесткость, драпируемость, осыпаемость,

гигроскопичность, воздухопроницаемость и др.

Пороки тканей

Качество тканей в значительной мере зависит от наличия

пороков внешнего вида. Основными причинами их

возникновения является использование недоброкачественных

волокон, нитей и нарушение технологических режимов

ткачества и отделки. Пороки делят на следующие

группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки

отделки.

К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками,

жгутики; льняных волокон - засоренность кострой,

шишки; шерстяных волокон - засоренность репьем,

переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки,

как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна,

склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сукрутины,

утолщенные нити.

Пороки ткачества возникают в результате нарушения

режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения

переплетения и др. Основными из них являются: забоина,

недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы,

поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник,

подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности

ткани (дыры, пробоины, просечки).

Наиболее распространенные пороки отделки следующие:

ворсовые дорожки, ворсовые плешины, разнооттеночность,

затек краски, крап, пятно, засечки, непропечатанные

места, растраф рисунка, муар, зашиб вала, перекос

ткани, належки, залом, нарушение кромки, штриф,

щелчок, затаск.

Рис. 5.4. Штриф

Рис. 5.5. Затаск

Определение и характеристика пороков осуществляется

соответственно стандартам. Некоторые пороки трудноразличимы,

например штриф, затаск и щелчок. Штриф — это узкая

прерывающаяся или извилистая линия краски вдоль основы

(рис. 5.4); затаск — небольшой окрашенный участок ткани,

разделенный по вертикали белой узкой полоской (рис. 5.5).

Щелчок - небольшой окрашенный участок набивной

ткани различной формы.

Сортировка тканей

Сорт ткани - это ее градация по одному или несколь

ким показателям качества, нормированным ТИПА. Ткани

хлопчатобумажные, льняные и шерстяные делят на два

сорта, шелковые - на три.

По художественно-эстетическим показателям ткани

должны соответствовать утвержденным образцам - этало

нам. В противном случае они не подлежат приемке.

Сорт ткани устанавливается по наличию отклонений

физико-механических показателей от норм стандарта и

порокам внешнего вида. При этом используется система

допусков, по которой учитываются значимость пороков,

их размер и количество в том или ином сорте. Оценка тканей

по физико-механическим показателям производится

двумя способами в зависимости от природы волокна.

Для хлопчатобумажных и шелковых тканей отклонения

по физико-механическим показателям от минимальных

норм оцениваются числом пороков, для льняных и шерстяных

тканей ограничиваются размеры отклонений во 2-м сорте.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям

соответствуют требованиям, установленным нормативным

документом или стандартом на конкретный вид тканей.

Оценка ткани по наличию пороков внешнего вида имеет

свои особенности в зависимости от волокнистого состава

и назначения ткани. При этом учитываются вид пороков,

их размер, место и характер расположения, степень

выраженности и длина куска ткани. Все пороки внешнего

вида делят на местные и распространенные. Местные пороки

расположены на ограниченном участке ткани (забоины,

близна, подплетины, утолщенные нити и др.), распространенные

— по всему куску (разнооттеночность, растраф,

полосы от крашения, мушковатость, засоренность и

т. п.). В тканях 1-го сорта распространенные пороки не допускаются.

Для всех тканей 2-го сорта, кроме шерстяных,

допускается не более одного порока, для шерстяных набивных

тканей - не более двух, предусмотренных ГОСТом.

Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие

качество тканей, не допускаются. К ним относятся:

дыры, пробоины, протиры, подплетины более 0,3-1,0 см,

заметная штопка свыше 2 см, ворсовальные и стригальные

плешины свыше 5 см, отрывы основы, мушковатость,

непрокрас, засоренность репьем, разнооттеночность, пе

рекос клеток, мертвый волос и др. Недопустимые местные

пороки в тканях должны быть вырезаны. Допускается

поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в

начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками

и клеймом «В», что означает условный вырез. При величине

порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают

условный разрез («Р»).

При определении сорта ткани по наличию пороков внешнего

вида хлопчатобумажные, льняные, шелковые ткани

делят на группы в зависимости от назначения. Это обусловлено

тем, что степень допустимости порока определяется не

только его значимостью, размером, но и назначением ткани.

Местный порок в зависимости от степени влияния его

на качество ткани оценивается от одного до 8 пороков или