11 Пороками. Например, пролеты в хлопчатобумажных

платьевых тканях за каждое место оцениваются двумя пороками,

в хлопчатобумажных бельевых и подкладочных

тканях - одним пороком, в шелковых и шерстяных тканях

- одним пороком.

При отклонении фактической длины куска ткани от условной,

предусмотренной стандартом, сумму местных пороков

пересчитывают на кусок условной длины по формуле

где Пф - количество пороков на фактической длине куска

ткани; L„— условная длина куска, м; Ь& — фактическая

длина куска, м.

Условная длина куска определена в зависимости от

ширины тканей: для хлопчатобумажных - 40, 35, 23 м,

для шелковых - 40, 35, 25 м, для шерстяных - 30 м. Для

льняных тканей принята условная площадь 30 м2.

Для хлопчатобумажных и шелковых тканей распространенные

пороки оцениваются числом пороков. Для льняных

и шерстяных тканей ограничивается количество местных

пороков в тканях 2-го сорта. Так, при наличии распространенных

пороков в льняных тканях 2-го сорта допустимое количество

местных пороков предусматривается не более 17.

Для шерстяных тканей 2-го сорта при наличии одного

распространенного порока количество местных пороков

ограничивается до 5 или 12 в зависимости от степени влияния

распространенного порока на качество ткани.

Сорт хлопчатобумажных, шелковых тканей устанавливают

по общей сумме пороков, в которую входит количество

отклонений физико-механических показателей от

установленных норм, количество местных пороков, пересчитанных

на условную длину куска, и количество распространенных

пороков.

Сорт льняных и шерстяных тканей устанавливают по

количеству местных пороков, пересчитанных на условную

длину куска ткани, с учетом ограничения допуска

распространенных пороков и отклонений по физико-механическим

показателям в 1-м и 2-м сорте.

Приемка тканей по качеству производится на складе

получателя, где должно быть оборудовано рабочее место,

включающее механизированный стол с гладкой поверхностью

с сантиметровыми делениями длиной 4 м.

Проверяют соответствие упаковки, складывания и

маркировки материалов требованиям соответствующих

ГОСТов, определяют правильность укладки куска, соответствие

метража, количества отрезков в куске и длины отрезов

установленным нормам.

В торговых предприятиях сорт ткани проверяют преимущественно

по порокам внешнего вида. Просматривая

ткань, устанавливают вид порока, его размер, число однотипных

пороков по всему куску ткани. Затем производят

оценку пороков.

По результатам приемки тканей по качеству с участием

представителей или экспертов составляется акт, который

должен быть утвержден руководителем торгового

предприятия.

Маркировка, упаковка, транспортирование

и хранение текстильных материалов

Важнейшими факторами, обеспечивающими сохранность

тканей в процессе товародвижения и препятствующими

воздействию природно-климатических условий, является

складывание и их упаковка. Для тканей всех

групп предусматривается складывание их в куски или рулоны

лицевой стороной внутрь, за исключением набивных

тканей из натурального шелка и искусственных тканей.

На хранение тканей в торговле существенное влияние

оказывает соблюдение правил упаковки. Из кусков

ткани формируют кипы и рулоны.

Маркировка тканей может быть первичной и внешней.

Первичная маркировка заключается в нанесении на изнаночную

сторону материала клейма контрастной по цвету

краской. Клеймо наносят на оба конца куска отреза параллельно

кромке. Клеймо содержит наименование предприятия-

изготовителя и номер контролера ОТК. В клейме

для шелковых тканей допускается обозначение сорта полосами

по диагонали: без полосы -1-й сорт, одна полоса 2-

й, две полосы - 3-й сорт. Куски недорогих тканей маркируют-

также ярлыками или этикетками. Ярлыки подвешивают

нитками, концы ниток закрепляют пломбами на

ярлыках; этикетки приклеивают. Указывают наименование

предприятия, его товарный знак и местонахождение,

наименование ткани, артикул, ширину ткани, наименование

волокон и их процентное содержание, вид специальной

отделки, устойчивость окраски, номер рисунка, сорт,

длину отреза. На внешнюю упаковку каждого грузового

места наносят маркировку данных.

Виды, характер и размер повреждений тканей определяются

природой их волокнистого состава, особенностями

воздействующих факторов и условиями хранения. Предлагается

учитывать пять групп факторов, воздействующих

на ткани и другие текстильные товары: товарные,

торговые, производственные, транспортные и природноклиматические.

По времени их действия они делятся на

постоянные и временные.

Факторы, вызывающие изменения в тканях на этапах

обращения, можно отнести к группе транспортных и природно-

климатических. Возможные изменения в тканях,

как правило, наименьшие при транспортировании на воздушном

транспорте и наибольшие - на морском.

Особенности изменений свойств тканей обусловлены

спецификой их транспортирования. При переноске возможно

падение кусков тканей и их загрязнение, а также

действие пота. В процессе перевозки гужевым транспортом

в сельской местности возможно загрязнение тканей

при падении или от пыли. Автотранспорт вызывает сотрясения,

которые приводят к смещению и трению слоев тканей.

Железнодорожным транспортом ткани перевозят в

контейнерах или ящиках. При этом на них воздействуют

климатические факторы, сотрясения, толчки при комплектовании

состава, резком ускорении, торможении.

В процессе транспортирования воздушным транспортом

на материалы влияет резкое изменение температуры,

влажности. Аналогичные воздействия, но более длительные,

оказывает речной и морской транспорт.

Для сохранения качества тканей важное значение имеет

выявление характера изменений под воздействием различных

факторов в процессе хранения. Основными из них

являются климатические условия: температура, влажность.

При повышенной относительной влажности ткани

могут поглощать из воздуха влагу, что способствует развитию

микроорганизмов. Это приводит к появлению пятен,

дыр, изменению окраски и ослаблению прочности.

Нежелательно и воздействие повышенной температуры:

ткани становятся жесткими, ломкими, вследствие чего

снижается их качество. Резкие колебания температуры

воздуха, действие прямых солнечных лучей приводят к

старению полимерных текстильных материалов и тем самым

к ускорению их износа в процессе эксплуатации.

Ткани рекомендуется хранить в сухих помещениях

при относительной влажности воздуха 60 ± 5 % и температуре

10—25 °С. Текстильные материалы следует располагать

на подтоварниках и стеллажах на расстоянии от

стен и пола не менее 20 см, электроламп — 50 см, отопительной

системы -1м .

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

(г\ 1. Дайте классификацию потребительских свойств тканей.

3 2. Охарактеризуйте эргономические свойства тканей.

3. Какие свойства определяют долговечность изделий из

ткани?

4. Какие свойства определяют эстетическую ценность тканей?

5. Как подразделяют текстильные волокна по происхождению?

6. Охарактеризуйте натуральные волокна.

7. Какими свойствами отличаются искусственные волокна

от синтетических?

8. Дайте классификацию ткацких переплетений.

9. Назовите виды мелкоузорчатых переплетений.

10. По каким признакам классифицируют ткани?

11.

Охарактеризуйте ассортимент хлопчатобумажных

платьево-сорочечных тканей.

12. На какие группы делят шелковые ткани по волокнистому

составу?

13. Чем отличаются камвольные ткани от тонкосуконных?

14. Объясните принципы сортировки тканей.

119

5.2. НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Поиски новых путей создания текстильных полотен

привели к разработке прогрессивной технологии изготовления

нетканых материалов непосредственно из волокон.

Производительность оборудования при выработке нетканых

материалов составляет от 70 до 400 м2/ч, что соответственно

в 10-12 или в 50-70 раз выше, чем производительность

оборудования при получении тканей.

Факторы, формирующие потребительские

свойства нетканых текстильных материалов

Технология изготовления нетканых полотен состоит из

следующих основных операций: подготовки волокнистого

материала, образования настила и скрепления его.

Подготовка холста заключается в подборе компонентов

волокнистой массы, очистке волокон, разрыхлении.

Процессы подготовки волокнистого сырья аналогичны

процессам прядильного производства.

Образование настила осуществляется четырьмя способами:

механическим, аэродинамическим, электростатическим

и гидравлическим.

Скрепление структурных элементов холста — волокон,

систем нитей, ткани - может производиться механическим

(прошивным, иглопробивным, валяльным), физикохимическим

(клеевым) или комбинированным способами.

Прошивной способ скрепления холста осуществляется на

вязально-прошивной машине, поэтому его называют еще

вязально-прошивным. Иглопробивной способ используется

для скрепления волокнистых холстов и холстов, сдублированных

с редкой тканью. Холсты скрепляются на иглопробивных

машинах специальными иглами, закрепленными

в игольнице, совершающей движения, перпендикулярные

плоскости холста. Валяльный способ производства

заключается в уплотнении волокнистой массы

холста при совместном действии тепла, влаги и давления.

Наиболее плотные и прочные полотна получаются при использовании

шерстяных волокон, обладающих способностью

к свойлачиванию. Клеевой способ производства

нетканых полотен состоит в склеивании волокон и нитей с

помощью полимерных связующих веществ.

Классификация и характеристика ассортимента

нетканых текстильных материалов

В основу классификации нетканых материалов положены

различные признаки: вид сырья, назначение, способ

производства, строение, отделка, поверхностная плотность

(масса), ширина.

По волокнистому составу нетканые материалы делятся

на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и

льняные. Шелковые материалы вырабатывают преимущественно

из вискозного, нитронового, хлопкового, медно-

аммиачного, полипропиленового волокна.

По назначению их подразделяют на бытовые, обтирочные,

тарные, паковочные, материалы для обуви, основу

для искусственной кожи, прокладочные, фильтровальные

и мебельные. Бытовые, в свою очередь, делят на материалы

для изготовления одежды и изделий домашнего

обихода (полотенца, простыни, одеяла, покрытия для

стен, мебельно-декоративные, тентовые полотна).

По способу производства различают нетканые материалы,

скрепленные механическим способом, скрепленные

физико-механическим (клеевым) способом и скрепленные

комбинированным способом.

Структура холста определяется характером расположения

волокон, их ориентацией в холсте. Различают

холсты с ориентированным преимущественно в одном

направлении расположением волокон; холсты с перекрещивающимся

расположением волокон (слои накладывают

друг на друга под углом); холсты с хаотичным, неориентированным

расположением волокон и холсты с комбинированным

расположением волокон.

В зависимости от типа основы различают холстопрошивные,

нитепрошивные и тканепрошивные полотна.

У тканепрошивных полотен сильно вытянутые протяжки

петель образуют на одной или обеих сторонах полотна петли.

В результате получаются махровые (петельные), плюшевые

материалы, искусственный мех.

По отделке нетканые материалы бывают гладкокрашеные,

набивные, меланжевые, с начесом; по характеру

поверхности — ровные, узорчатые, рельефные, войлокообразные,

махровые, ворсовые.

Нетканые полотна выпускаются преимущественно шириной

142-160 см (от 70 до 184 см) и относительной плотностью

от 100 до 700 г/м2.

К одежным материалам относятся холстопрошивные

полотна для женских платьев, халатов, пляжных ансамблей,

детской, спортивной одежды, пальто. Пористость

структуры и рыхлость сообщают им хорошие теплозащитные

свойства и воздухопроницаемость. Материалы имеют

удовлетворительную износостойкость, но низкую формоустойчивость

за счет пластической деформации. По волокнистому

составу они бывают хлопчатобумажные, полушерстяные,

шелковые. Распространены полотна типа байки с

холстом из хлопка и вискозного волокна, прошитые капроновой

нитью, с переплетением трико-цепочка. Полотна для

детской одежды типа байки вырабатываются с односторонним

начесом, гладкокрашеные, отбеленные и набивные.

Нитепрошивные нетканые полотна, полученные на машинах

«Малимо», состоят из трех систем нитей: продольных,

поперечных, скрепляющих. Они имитируют основовязаный

трикотаж, но имеют менее пористую структуру и

меньшую устойчивость к истиранию. По сравнению с

холстопрошивными нитепрошивные полотна обладают

большой формоустойчивостью благодаря распрямленному

положению продольных и поперечных нитей. Они применяются

для пошива платьев, блузок, костюмов.

Тканепрошивные полотна, вырабатываемые на машинах

«Малиполь», состоят из легкого каркаса, представляющего

собой ткань, трикотажное полотно, нитепрошивное полотно

или пленки, прошитые нитями. Прошивная нить образует

удлиненные петли. Тканепрошивные полотна могут быть

махровые с петельной поверхностью и ворсовые. Вырабатываются

они гладкокрашеные, набивные с меланжевыми эффектами,

пестропрошивные; хлопчатобумажные и полушерстяные.

Ширина их обычно 145-152 см, плотность 370-