Іv. Виробничий цикл

Виробничий цикл - це інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції (тобто час, на протязі якого предмети праці, що запущені у виробництво, стануть готовою продукцією).

Виробничий цикл обчислюється як для одного виробу, так і для певної кількості виробів, які виготовляються одночасно.

Виробничий цикл є одним з найважливіших нормативів організації виробничого процесу.

Структура виробничого циклу

Перерви партіонності, тобто тоді, коли предмети праці обробляються партіями; перерви чекання, коли виникає несинхронність операцій виробничого процесу, тобто предмети праці не обробляються, оскільки робочі місця зайняті іншими операціями.

Конкретна структура виробничого циклу залежить від особливостей продукції, від технологічних процесів її виробництва, від типу виробництва.

Крім структури, кожний виробничий цикл характеризується певною тривалістю.

Тривалість виробничого циклу - це час перебування предмету праці в процесі обробки з моменту запуску у виробництво до моменту виходу готової продукції. Тривалість виробничого циклу визначається в місяцях, днях, годинах, хвилинах.

Тривалість виробничого циклу в загальному вигляді можна виразити за формулою:

t_ос - час виконання технологічної операції

t_доп - час виконання допоміжних операцій;

t_с - час камерної сушки;

t_т.п - технологічні перерви (пов’язані з процесами, що не потребують застосування праці, тобто витримка деталей після оброблювання тощо);

t_о.п - час перерв, обумовлених режимом робочого часу;

t_м.п - міжопераційні перерви (коли предмет праці пролежує біля робочих місць);

t_орг.п - час перерв з організаційних причин (через нестачу інструментів, енергії).

Крім загальної тривалості виробничого процесу можна розглянути і тривалість виробничого циклу однієї деталі, партії деталей.

Тривалість виробничого циклу однієї деталі відповідає сумі тривалостей всіх технологічних операцій, допоміжних операцій і перерв (тому що, кожна окрема деталь може пройти всі операції тільки послідовно):

Тривалість виробничого циклу партії деталей визначається часом, затраченим на всі операції технологічного процесу (технологічного циклу) + час на допоміжні операції і перерви.

Тривалість технологічного циклу можна розглядати з двох сторін:

1. як тривалість циклу однієї операції (тобто як час обробки партії деталей на якійсь одній операції);

2. як тривалість обробки партії деталей по всіх операціях технологічного процесу (тобто час обробки партії деталей в одному або декількох цехах).

Технологічний цикл виробництва партії деталей визначається за формулою:

N - число деталей в партії;

T_обр - час по нормі на обробку однієї деталі, хв;

k_вн - коефіцієнт виконання норм виробітку по даній операції;

M - кількість робочих місць, на яких паралельно виконується одна операція.

Ф_к - календарний фонд часу однієї зміни, хв;

Z - змінність (число змін).

V. Методи організації виробництва

Тривалість технологічного циклу партії деталей залежить від виду руху предмету праці, який може бути паралельним, послідовним і послідовно-паралельним.

Послідовне поєднання операцій полягає в тому, що кожна наступна операція починається після закінчення попередньої операції над всіма деталями даної партії.

Формула розрахунку тривалості циклу при послідовному русі партій деталей:

n – розмір партії деталей – оптимальна кількість ГП, що одноразово випущена в якомусь виробничому підрозділі;

Т_шт – норма часу на операцію, хв.

Якщо на якійсь операції є кілька станків, то час на обробку на цій операції необхідно розділити на кількість станків.

Вироби деталі передаються на кожну наступну операцію партіями, після закінчення обробки на попередній операції.

Паралельний рух.

Кожна деталь передається на наступну операцію відразу ж після обробки її на іншій (попередній) операції, тобто деталі передаються поштучно.

Перевага - мінімальна тривалість циклу, недолік - неповне завантаження операцій, де трудомісткість менша ніж на головній операції (найбільш тривала операція - без перерв).

Формула розрахунку тривалості циклу при паралельному русі партій деталей:

Т_max – час найбільш тривалої операції.

Послідовно-паралельний рух.

Суть - робітник починає наступну операцію одразу, не чекаючи обробки всієї партії на попередній операції, тобто є суміщення часу виконання суміжних операцій, немає перерв.

Передача деталей здійснюється транспортними партіями; передбачається часткове зміщення виконання операцій.

Формула розрахунку тривалості циклу при послідовно-паралельному русі партій деталей:

,

Т_к – час кінцевої операції, хв;

S – зміщення (обчислюється тоді, коли деталі передаються з більшої на меншу по тривалості операції).