59. Технологическая подготовка сборочного производства.

Технологический процесс сборки разрабатывают в следующей последова­тельности:

• установление серийности и целесообразности организационной формы сборки, определение ее такта и ритма;

• анализ сборочных чертежей на технологичность конструкции;

• выбор метода достижения точности сборки на основе анализа и расчета размерных цепей (полная, неполная, групповая взаимозаменяемость, ре­гулировка, пригонка);

• определение целесообразной степени дифференциации или концентра­ции сборочных операций;

• установление последовательности сборки, составление схемы общей сборки и сборки отдельных сборочных единиц;

• выбор способа сборки, контроля и испытаний;

• выбор технологического оборудования и оснастки, проектирование спе­циальных средств технологического оснащения (при необходимости);

• нормирование сборочных работ;

• расчет экономических показателей сборки;

• разработка планировки оборудования и рабочих мест;

• оформление технологической документации.

60. Классификация видов сборки в машиностроении

Таблица 10.2. Виды сборочных работ

Работы	Краткая характеристика	Удельный вес, %, в обшей трудоемкости сборки при производстве
		серийном	массовом
Подготовительные	Приведение деталей и покупных изде­лии в состояние, необходимое в связи с условиями сборки: расконсервация, мойка, сортировка на размерные группы, укладка в тару и др.	5-7	8- 10
Пригоночные	Обеспечение сборки соединений и технических требований к ним: опи-ливание и зачистка, притирка, поли­рование, шабрение, сверление, раз­вертывание, правка, гибка	20-25	-
Собственно-сборочные	Соединение двух или большего числа деталей с целью получения сборочных единиц и изделий основного произ­водства: свинчивание, запрессовывание, сварка, склеивание и др.	44-47	70-75
Регулировочные	Достижение требуемой точности вза­имного расположения деталей в сбо­рочных единицах и изделиях, балан­сировка	7-9	6-7
Контрольные	Проверка соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, уста­новленным чертежом и техническими условиями на сборку	10-12	8- 10
Демонтажные	Частичная разборка собираемых изде­лий с целью подготовки их к упаковке и транспортировке к потребителю	6-8	3-4

Организационные формы сборки

В зависимости от условий, типа и организации производства сборка может иметь различные организационные формы (рис. 10.1).

По перемещению собираемого изделия сборка подразделяется на стационар­ную и подвижную, по организации производства- на непоточную и поточную.

Непоточная стационарная сборка отличается тем, что весь процесс сборки выполняется на одном рабочем месте, куда поступают все детали и сборочные единицы. Стационарная сборка может осуществляться без расчленения (принцип концентрации) и с расчленением (принцип дифференциации) сбороч­ных операций.

В первом случае вся сборка изделия выполняется одной бригадой рабочих последовательно. Область применения стационарной неподвижной сборки без расчленения работ - единичное и мелкосерийное производство тяжелого маши­ностроения, экспериментальные и ремонтные цехи.

Во втором случае производится параллельно сборка каждой сборочной единицы и общая сборка разными бригадами. Непоточная стационарная сборка с расчленением сборочных работ применяется в серийном производстве сред­них и крупных машин и имеет ряд преимуществ перед сборкой без расчлене­ния: сокращаются длительность цикла сборки, трудоемкость и снижается себе­стоимость. Однако применение сборки с расчленением возможно, только если конструкция изделия позволяет разделить его на сборочные единицы, которые могут быть собраны независимо друг от друга.

Непоточная подвижная сборка отличается тем, что рабочие, выполняющие операции сборки, находятся на своих рабочих местах, а собираемое изделие пе­ремещается от одного рабочего места к другому. Перемещение изделий может быть свободным или принудительным. Организация подвижной сборки воз­можна только на основе расчленения сборочных работ. Продолжительность вы­полнения каждой операции сборочного процесса неодинакова. Для компенса­ции разности времени выполнения операций создаются межоперационные заде­лы. Непоточная подвижная сборка применяется в среднесерийном производстве.

Поточная сборка отличается тем, что все сборочные операции выполняют­ся за одинаковое время, равное или кратное такту. Обеспечение одинаковой продолжительности операции достигается их перестройкой, заключающейся в изменении числа переходов, их механизации, дублировании и т.п.

Поточная сборка по аналогии с непоточной может осуществляться со сво­бодным или принудительным перемещением собираемого изделия. При сво­бодном перемещении используются тележки, наклонные лотки, рольганги, при принудительном - конвейеры различных типов. Сборка с принудительным пе­ремещением может производиться на конвейере с периодическим или непре­рывным перемещением.

Поточная стационарная сборка отличается тем, что собираемые изделия остаются на рабочих местах, а рабочие по сигналу переходят от одних собирае­мых изделий к следующим через периоды времени, равные такту. При этом ка­ждый рабочий (или каждая бригада) выполняет закрепленную за ним (бригадой) одну и ту же операцию. Поточная стационарная сборка применяется в серийном производстве машин, отличающихся недостаточной жесткостью ба­зовых деталей, большими габаритами и массой, что неудобно для их транспор­тирования.

Поточная подвижная сборка осуществляется путем перемещения собирае­мого изделия от одного рабочего места к другому. При этом перемещение со­бираемого изделия может производиться на непрерывно движущемся конвейе­ре или на конвейере с периодическим перемещением.

В первом случае сборка осуществляется в период остановки конвейера, во втором - на непрерывно движущемся конвейере, перемещающем собираемое изделие со скоростью, обеспечивающей возможность выполнения сборочных операций. Подвижная поточная сборка применяется в крупносерийном и массо­вом производстве.