43. Составление схемы припуска
Технологическая операция в механической обработке связана с удалением слоя материала. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, называется припуском, а разность между наибольшим и наименьшим значениями размеров припуска – допуском припуска.
4.5.1. Определение припусков и операционных размеров
Рекомендуется определить припуски общие и промежуточные на обработку одной поверхности: наружной поверхности вращения или отверстия. Общий припуск на обработку поверхности равен сумме промежуточных припусков по всем переходам обработки. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
Расчет припусков на обработку и порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров различных заготовок производится по справочнику технолога-машиностроителя /l/, с.I75-I96.
Схема снятия припуска.
Операцию осуществляем на токарно-револьверном станке 1365 ГОСТ 1770 [2, табл.7,с. 13].
Приложение 4
Пример оформления маршрутно-операционной карты
Номер |
Наименование и содержание операции |
Технологический эскиз |
||
Опе-рации |
Уста-нова |
Пере-хода |
||
005 |
|
|
Токарная Обработать деталь по чертежу |
|
|
А |
1 |
Установить заготовку в обратных кулачках, закрепить |
|
|
|
2 |
Обработать поверхность 1 |
|
|
|
3 |
Обработать поверхность 10 |
|
|
|
4 |
Обработать поверхность 7 |
|
|
|
5 |
Обработать поверхность 11 |
|
|
|
6 |
Обработать поверхность 3 |
|
|
|
7 |
Обработать поверхность 2 |
|
|
|
8 |
Расточить канавку 6 |
|
|
|
9 |
Снять фаски 5 и 8 |
|
|
Б |
1 |
Установить заготовку в оправку, закрепить |
|
|
|
2 |
Обработать поверхность 4 |
|
|
|
3 |
Обработать поверхность 12 |
|
Продолжение
Оборудование |
Приспо-собление |
Инструмент |
Режим обработки |
То, мин |
Станок токарно-револьверный 1365 ГОСТ 17-70 |
Оправка коническая ГОСТ 16211-70 |
Резцы: Расточный резец ГОСТ 18063-72 |
Обработка поверхности подрезным резцом |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 65 мм. |
Фасонный резец |
Черновое точение: t = 2 мм S = 0.9 мм/об V = 17 м/мин (n=50 об/мин) |
1,6 |
|
Наибольшая длина подачи прутка – 200 мм |
Канавочный резец |
Чистовое точение: t = 0,5 мм S = 0,26 мм/об V = 47,5 м/мин (n=140 об/мин) |
2 |
|
Наибольший диаметр изделия, устанавли-ваемого над стани-ной – 500 мм. |
Расточный резец ГОСТ 18882-73 |
Обработка по-верхности рас-точным резцом Черновое точение: t = 2 мм S = 0.7 мм/об V = 170 м/мин (n=1000 об/мин) |
0,06 |
|
Частота вращения шпинделя 34 – 1500 об/мин. |
Подрезной резец ГОСТ 18880-73 |
Чистовое точение: t = 0,5 мм S = 0,32 мм/об V = 225 м/мин (n=1500 об/мин) |
0,04 |
|
Продольная подача суппорта 0,09 – 2,7 мм/об. |
Фасонный резец |
|
|
|
Круговая подача револьверной головки 0,045-1,35 мм/об. |
|
|
|
|
Габаритные размеры: длина – 5360 мм ширина – 1500 мм высота – 1530 мм |
|
|
|