- •Основные направления развития машиностроения
- •Основные связи в машине
- •Техническая подготовка производства
- •2 .Технологическую подготовку производства.
- •Классификация технологических процессов
- •Основные понятия и структура технологического процесса.
- •Технологическая документация.
- •Показатели качества машины, узла, детали, заготовки.
- •Основные связи показателей качества. Основные связи в машине
- •9. Статистические методы исследования точности
- •10. Точность и погрешность обработки детали.
- •11. Причины образования погрешности обработки
- •12. Жесткость технологической системы спид.
- •13. Погрешность установки и ее составляющие
- •14. Погрешность обработки, связанная с инструментом.
- •15. Методика расчета ожидаемой погрешности обработки.
- •16. Классификация и определения баз.
- •17. Правила выбора баз.
- •18. Классификация и примеры размерных цепей.
- •19. Расчет размерных цепей.
- •20. Термическая обработка в технологическом процессе.
- •21. Классификация и назначение методов термообработки.
- •22) Химико-термическая обработка
- •23) Стадии технологического проектирования
- •24) Виды технологической документации в разных типах производства
- •25. Разработка технического задания на проектирование технологического процесса.
- •26. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •27. Технологический контроль чертежа детали.
- •28. Критерии и показатели технологичности конструкции детали
- •29. Технологичность конструкции в разных типах производства. Доделать
- •30. Классификация и примеры заготовок и деталей в машиностроении
- •31. Краткая характеристика методов изготовления литых заготовок
- •32. Краткая характеристика штампованных заготовок
- •33. Краткая характеристика кованных заготовок
- •34. Методы изготовления точных заготовок
- •35. Методы предварительной механической обработки
- •36. Методика выбора заготовок по элементам себестоимости
- •37. Типы производства в машиностроении
- •38. Выбор типа производства
- •39. Формы организации технологического процесса
- •40. Экономическая точность и качество поверхности детали при различных видах обработки.
- •41. Выбор методов обработки детали
- •42. Составление маршрута обработки детали
- •Определение последовательности обработки поверхностей.
- •43. Составление схемы припуска
- •4.5.1. Определение припусков и операционных размеров
- •44. Расчет гарантированного припуска на обработку
- •45. Классификация и типовые металлорежущие станки
- •46. Классификация и типовые станочные приспособления
- •47. Классификация и типовые режущие инструменты
- •48 .Режимы резания и порядок их назначения.
- •49. Расчет скорости, сил и мощности резания
- •50. Типовые режимы резания при разных видах обработки
- •51. Технический контроль, его место и назначение в технологическом процессе
- •52.Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •2). Последовательность проектирования технологических операций
- •53. Системы координат и компоновка станков с чпу
- •54. Технологические возможности токарных станков с чпу.
- •55. Составление управляющей программы для обработки детали на токарном станке с чпу (Игорь н.)
- •56. Технологические возможности сверлильных станков с чпу.
- •58. Характеристика групповой технологии обработки.
- •59. Технологическая подготовка сборочного производства.
- •60. Классификация видов сборки в машиностроении
- •Организационные формы сборки
- •61. Организационно-технические формы сборки
- •62. Выбор метода достижения точности сборки
- •63. Методика проектирования технологического процесса сборки
- •25.2. Разработка технологического процесса сборки машины
- •64. Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки
- •65. Анализ технологичности конструкции детали
- •Тема 8. Анализ технологичности конструкции детали.
- •66. Выбор типа и организационной формы сборочного производства
- •67. Разработка технологических схем общей и узловой сборки
- •10.8. Последовательность и содержание сборочных операций. Схемы сборки
- •68. Контроль при сборке типовых узлов § 45 Сборка типовых узлов машин
29. Технологичность конструкции в разных типах производства. Доделать
Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании, ремонте и утилизации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Технологичность — соответствие изделия требованиям производства, эксплуатации, ввода и вывода из эксплуатации. Технологичность закладывается при разработке конструкции изделия. Технологичной называется такая конструкция изделия или составляющих его элементов (деталей, сборочных единиц), которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества продукции и позволяет при данной серийности (данном типе производства, на данном предприятии) изготавливать ее с наименьшими затратами труда, материалов и энергии.
Технологичные конструкции характеризуются простотой компоновки, совершенством форм. Расположение отдельных элементов должно обеспечивать удобство и минимальную трудоемкость при сборке, техническом обслуживании, ремонте, а также при утилизации. Важным средством достижения технологичности является широкое применение в конструкции деталей и сборочных единиц, входящих в ранее выпускавшиеся изделия, а также нормализованных и стандартизованных деталей и сборочных единиц.
Отработкой конструкции на технологичность занимаются главным образом на стадиях проектирования, начиная с самых ранних, и продолжают этим заниматься при технологическом оснащении производства и при изготовлении изделий.
Технологичность конструкции изделия — понятие относительное. Технологичность конструкции одной и той же машины будет разной для различных типов производства. Изделие, достаточно технологичное в единичном производстве, может быть малотехнологичным в крупносерийном и совершенно нетехнологичным в массовом производстве. Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными возможностями. Если в единичном производстве используют станки с ЧПУ или другое переналаживаемое автоматическое оборудование, то характеристика технологичности конструкции выпускаемых изделий для этих условий может существенно измениться по сравнению с условиями единичного производства, оснащенного универсальным оборудованием. Развитие производственной техники изменяет уровень технологичности конструкции. Ранее нетехнологичные конструкции могут быть вполне технологичными при новых методах обработки.
Таким образом, технологичность конструкции проявляется на всех этапах жизненного цикла изделия и прежде всего на стадиях производства, обращения, эксплуатации и утилизации.
Поэтому необходимо различать следующие виды технологичности конструкции:
• производственный, определяемый для всего процесса изготовления изделия;
• при обращении — для транспортирования, хранения и подготовке к функционированию (ввода в эксплуатацию);
• эксплуатационный, определяемый применительно к выполнению технического обслуживания и ремонта;
• при утилизации, определяемый простотой и удобством подготовки к переработке, повторному использованию и рециклингу.
Однако показатели технологичности, определенные по отдельным видам, часто не дают возможности сравнить между собой разные варианты. Например, упрощая изготовление и уменьшая стоимость производства изделия, не всегда повышают эксплуатационную технологичность или технологичность при обращении и Утилизации. И наоборот — повышая эксплуатационную технологичность изделия (уменьшая частоту технического обслуживания и ремонта и необходимого для этого времени), можно снизить производственную технологичность (например, за счет применения более дорогих материалов и способов упрочнения наиболее нагруженных деталей).