- •Основные направления развития машиностроения
- •Основные связи в машине
- •Техническая подготовка производства
- •2 .Технологическую подготовку производства.
- •Классификация технологических процессов
- •Основные понятия и структура технологического процесса.
- •Технологическая документация.
- •Показатели качества машины, узла, детали, заготовки.
- •Основные связи показателей качества. Основные связи в машине
- •9. Статистические методы исследования точности
- •10. Точность и погрешность обработки детали.
- •11. Причины образования погрешности обработки
- •12. Жесткость технологической системы спид.
- •13. Погрешность установки и ее составляющие
- •14. Погрешность обработки, связанная с инструментом.
- •15. Методика расчета ожидаемой погрешности обработки.
- •16. Классификация и определения баз.
- •17. Правила выбора баз.
- •18. Классификация и примеры размерных цепей.
- •19. Расчет размерных цепей.
- •20. Термическая обработка в технологическом процессе.
- •21. Классификация и назначение методов термообработки.
- •22) Химико-термическая обработка
- •23) Стадии технологического проектирования
- •24) Виды технологической документации в разных типах производства
- •25. Разработка технического задания на проектирование технологического процесса.
- •26. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •27. Технологический контроль чертежа детали.
- •28. Критерии и показатели технологичности конструкции детали
- •29. Технологичность конструкции в разных типах производства. Доделать
- •30. Классификация и примеры заготовок и деталей в машиностроении
- •31. Краткая характеристика методов изготовления литых заготовок
- •32. Краткая характеристика штампованных заготовок
- •33. Краткая характеристика кованных заготовок
- •34. Методы изготовления точных заготовок
- •35. Методы предварительной механической обработки
- •36. Методика выбора заготовок по элементам себестоимости
- •37. Типы производства в машиностроении
- •38. Выбор типа производства
- •39. Формы организации технологического процесса
- •40. Экономическая точность и качество поверхности детали при различных видах обработки.
- •41. Выбор методов обработки детали
- •42. Составление маршрута обработки детали
- •Определение последовательности обработки поверхностей.
- •43. Составление схемы припуска
- •4.5.1. Определение припусков и операционных размеров
- •44. Расчет гарантированного припуска на обработку
- •45. Классификация и типовые металлорежущие станки
- •46. Классификация и типовые станочные приспособления
- •47. Классификация и типовые режущие инструменты
- •48 .Режимы резания и порядок их назначения.
- •49. Расчет скорости, сил и мощности резания
- •50. Типовые режимы резания при разных видах обработки
- •51. Технический контроль, его место и назначение в технологическом процессе
- •52.Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •2). Последовательность проектирования технологических операций
- •53. Системы координат и компоновка станков с чпу
- •54. Технологические возможности токарных станков с чпу.
- •55. Составление управляющей программы для обработки детали на токарном станке с чпу (Игорь н.)
- •56. Технологические возможности сверлильных станков с чпу.
- •58. Характеристика групповой технологии обработки.
- •59. Технологическая подготовка сборочного производства.
- •60. Классификация видов сборки в машиностроении
- •Организационные формы сборки
- •61. Организационно-технические формы сборки
- •62. Выбор метода достижения точности сборки
- •63. Методика проектирования технологического процесса сборки
- •25.2. Разработка технологического процесса сборки машины
- •64. Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки
- •65. Анализ технологичности конструкции детали
- •Тема 8. Анализ технологичности конструкции детали.
- •66. Выбор типа и организационной формы сборочного производства
- •67. Разработка технологических схем общей и узловой сборки
- •10.8. Последовательность и содержание сборочных операций. Схемы сборки
- •68. Контроль при сборке типовых узлов § 45 Сборка типовых узлов машин
45. Классификация и типовые металлорежущие станки
Станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путем снятия стружки.
Классификация
По технологическому методу обработки, т.е. в зависимости от вида режущего инструмента станки делятся на:
Токарные: Токарно-винторезные (ГОСТ 18097–93 (ИСО 1708-8-89)). Назначение и область применения. Для выполнения токарных работ в центрах, цанге, патроне, планшайбе и нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб. Токарно-револьверные (ГОСТ 3179–72). Назначение и область применения. Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в мелкосерийном и серийном производстве.
Сверлильные: Вертикально-сверлильные (ГОСТ 370–93, ГОСТ 21611–82). Радиально-сверлильные (ГОСТ 98–83, ГОСТ 1222–80). Назначение и область применения. Для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами. Горизонтально-расточные (ГОСТ 7058–84). Координатно-расточные ( ГОСТ 30175–94). Назначение и область применения. Для обработки чистовых операций с точными отверстиями, связанными между собой точными координатами.
Шлифовальные, полировальные, доводочные: Круглошлифовальные (ГОСТ 11654–90). Назначение и область применения. Для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей методом продольного и врезного шлифования. Плоскошлифовальные (ГОСТ 13135–90). Назначение и область применения. Для шлифования поверхностей различных деталей из чугуна и стали. Внутришлифовальные (ГОСТ 25–90). Назначение и область применения. Для шлифования цилиндрических и конических отверстий. Бесцентрово-шлифовальные (ГОСТ 13510–93). Назначение и область применения. Для шлифования наружных цилиндрических, конических и различных фасонных форм при обработке на проход и при обработке врезанием.
Зубообрабатывающие: Шлицефрезерные (вертикальные ГОСТ 5642–88), (горизонтальные ГОСТ 16082–88). Зубофрезерные (ГОСТ 659–89). Назначение и область применения. Для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес. Горизонтальные станки для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес и шлицевых валов (эвольвентные и прямобочные шлицы). Зубодолбежные (ГОСТ 658–89). Назначение и область применения. Для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением.
Фрезерные: Горизонтально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81). Назначение и область применения. Для плоскостей деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами. Вертикально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81). Фрезерные широкоуниверсальные инструментальные (ГОСТ 23330–85). Назначение и область применения. Для фрезерования, сверления и растачивания деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, расточными головками в различных плоскостях и под различными углами наклона. Фрезерные разные (ГОСТ 1797–78). Шпоночно-фрезерные. Резьбофрезерные. Назначение и область применения. Для фрезерования шпоночных пазов нормализованным инструментом; фрезерования коротких наружных и внутренних резьб в патроне.
Строгальные: Поперечно-строгальные (ГОСТ 1105–74). Назначение и область применения. Для обработки плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных и наклонных), а также для прорезания прямоугольных пазов, канавок и выемок в условиях единичного и мелкосерийного производства в деталях из черных и цветных металлов.
Разрезные;
Протяжные: Протяжные для внутреннего протягивания. Назначение и область применения. Для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров.
По степени автоматизации:
С ручным управлением;
Полуавтоматы;
Автоматы;
Станки с ЧПУ.
По точности:
Нормальной – Н;
Повышенной – П;
Высокой – В;
Особо высокие – А;
Особо точные – С.
Чаще всего в м/с используют Н и П. В, А и С – в специальных термоконстантных цехах. На С изготавливают эталонные детали (мастер-станки).
По весу:
Легкие: до 10 кН;
Средние: до 100 кН;
Тяжелые: свыше 100 кН.
По числу главных рабочих органов:
Одношпиндельные и многошпиндельные;
Односуппортные и многосуппортные.
По степени универсальности:
Универсальные (общего назначения): изготовление деталей широкой номенклатуры, когда обработка ведется небольшими партиями в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при ремонтных работах. Пр.: токарно-винторезный станок;
Широкого назначения: выполняют ограниченное число операций при широкой номенклатуре деталей. Мелкосерийное производство. Токарно-отрезной станок.
Специализированные: обработка заготовок одного наименования, но разных размеров. Шлифовальные станки для обработки колец п/ш. Имеют высокую степень автоматизации. Крупносерийное производство при больших партиях, требующих редкой переналадки.
Специальные: обработка одинаковых деталей одного размера. Высокая степень автоматизации. Массовое производство.
Для обозначения типов и моделей станков разработана классификация ЭНИМС, согласно которой все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп. Каждая группа разделена на 10 типов