38. Выбор типа производства

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности.

Под тактом понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин и их сборочных единиц — деталей или заготовок. При проектировании технологических процессов механической обработки величина такта выпуска определяется формулой: мин/шт,

где F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, в часах;

m - число рабочих смен;

N - годовая программа выпуска деталей, в шт.

Коэффициент серийности показывает количество разных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по следующей формуле: ,

где t_В - такт выпуска деталей;

Т_ШТ - среднее штучное время по операциям обработки детали.

Чтобы определить Т_ШТ, необходимо произвести укрупненный расчет или принять время по аналогичным операциям, выполняемым на базовых заводах.

Для массового производства К_сер<2, для крупносерийного К_сер от 2 до 10, для среднесерийного К_сер от 10 до 20 и мелкосерийного К_сер>20.

Таким образом, зная величину такта выпуска и коэффициент серийности, можно предварительно определять тип производства.

Отношение числа всех различных технологических операций О, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному месяцу, к числу рабочих мест Р называется коэффициентом закрепления операций: К_з.о = О/Р

Коэффициент закрепления операций является одной из основных характеристик типа производства.

При массовом и крупносерийном производстве 1=К _3.0 < 10, при среднесерийном 10 < К _3.0 < 20, при мелкосерийном 20 < К _З.О < 40, при единичном производстве Кз.о не регламентируется.

Коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение округленного числа рабочих мест к расчетному

Коэффициент загрузки оборудования выбирается в пределах 0,75...0,80.

39. Формы организации технологического процесса

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и по­следующему определению состояния предмета производства (труда). При изготовлении детали это последовательное изменение формы, размеров и свойств материала заготовки с целью получения готовой детали в соответствии с заданными чер­тежом техническими требованиями.

Форма организации технологического процесса изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения в процессе изготовления.

Существует две формы организации технологического процесса: поточная и непоточная.

Под поточной формой организации технологического процесса понимается такой его вид, при котором заготовка, деталь или сбираемые изделия в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта выпуска. Это значит, например, что поступающая на первую операцию заготовка сразу после окончания операции передается на вторую, после окончания второй – на третью и т. д. до последней операции, после которой деталь сразу передается на сборку. Время «пролеживания» детали между операциями в таких случаях равно или кратно такту выпуска.

Под непоточной формой организации технологического процесса понимается такой его вид, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе производства находятся в движении с различной продолжительностью операций и «пролеживания» между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта выпуска.

Из приведенных определений видно, что поточную форму организации технологического процесса, прежде всего, можно использовать в массовом и крупносерийном производствах, а непоточную – серийном, мелкосерийном, единичном и ремонтном производствах.

Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу.

Непоточная (групповая) форма характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т.д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска.

Факторы, определяющие форму организации ТП и соответствующие ей характеристики, рассматриваются в следующем порядке. Сначала определяют виды изделий. Затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков, что позволяет в каждом отдельном случае установить тип производства изделий и их составных частей.

Учитывая заданную программу выпуска каждого изделия, намечают календарные сроки выполнения заданий на основе длительности производственных процессов. Одновременно определяют необходимое оборудование, коэффициент его загрузки, а также показатель относительной трудоемкости.

Организация ТП должна обеспечить ритмичный выпуск изделий при условии их прохождения по всем операциям с наименьшими перерывам, т.е. максимально приближаться к поточной форме. Поточную форму организации ТП в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых заготовок следует подразделить на однономенклатурную и многономенклатурные поточные линии. Первая поточная линия характеризуется обработкой заготовок одного наименования по закрепленному ТП в течение длительного периода времени. В зависимости от числа одновременно обрабатываемых заготовок одного наименования линии подразделяют на однопоточную (один объект) и многопоточную (два или более объектов).