- •Основные направления развития машиностроения
- •Основные связи в машине
- •Техническая подготовка производства
- •2 .Технологическую подготовку производства.
- •Классификация технологических процессов
- •Основные понятия и структура технологического процесса.
- •Технологическая документация.
- •Показатели качества машины, узла, детали, заготовки.
- •Основные связи показателей качества. Основные связи в машине
- •9. Статистические методы исследования точности
- •10. Точность и погрешность обработки детали.
- •11. Причины образования погрешности обработки
- •12. Жесткость технологической системы спид.
- •13. Погрешность установки и ее составляющие
- •14. Погрешность обработки, связанная с инструментом.
- •15. Методика расчета ожидаемой погрешности обработки.
- •16. Классификация и определения баз.
- •17. Правила выбора баз.
- •18. Классификация и примеры размерных цепей.
- •19. Расчет размерных цепей.
- •20. Термическая обработка в технологическом процессе.
- •21. Классификация и назначение методов термообработки.
- •22) Химико-термическая обработка
- •23) Стадии технологического проектирования
- •24) Виды технологической документации в разных типах производства
- •25. Разработка технического задания на проектирование технологического процесса.
- •26. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- •27. Технологический контроль чертежа детали.
- •28. Критерии и показатели технологичности конструкции детали
- •29. Технологичность конструкции в разных типах производства. Доделать
- •30. Классификация и примеры заготовок и деталей в машиностроении
- •31. Краткая характеристика методов изготовления литых заготовок
- •32. Краткая характеристика штампованных заготовок
- •33. Краткая характеристика кованных заготовок
- •34. Методы изготовления точных заготовок
- •35. Методы предварительной механической обработки
- •36. Методика выбора заготовок по элементам себестоимости
- •37. Типы производства в машиностроении
- •38. Выбор типа производства
- •39. Формы организации технологического процесса
- •40. Экономическая точность и качество поверхности детали при различных видах обработки.
- •41. Выбор методов обработки детали
- •42. Составление маршрута обработки детали
- •Определение последовательности обработки поверхностей.
- •43. Составление схемы припуска
- •4.5.1. Определение припусков и операционных размеров
- •44. Расчет гарантированного припуска на обработку
- •45. Классификация и типовые металлорежущие станки
- •46. Классификация и типовые станочные приспособления
- •47. Классификация и типовые режущие инструменты
- •48 .Режимы резания и порядок их назначения.
- •49. Расчет скорости, сил и мощности резания
- •50. Типовые режимы резания при разных видах обработки
- •51. Технический контроль, его место и назначение в технологическом процессе
- •52.Особенности технологического проектирования обработки деталей на станках с чпу
- •2). Последовательность проектирования технологических операций
- •53. Системы координат и компоновка станков с чпу
- •54. Технологические возможности токарных станков с чпу.
- •55. Составление управляющей программы для обработки детали на токарном станке с чпу (Игорь н.)
- •56. Технологические возможности сверлильных станков с чпу.
- •58. Характеристика групповой технологии обработки.
- •59. Технологическая подготовка сборочного производства.
- •60. Классификация видов сборки в машиностроении
- •Организационные формы сборки
- •61. Организационно-технические формы сборки
- •62. Выбор метода достижения точности сборки
- •63. Методика проектирования технологического процесса сборки
- •25.2. Разработка технологического процесса сборки машины
- •64. Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки
- •65. Анализ технологичности конструкции детали
- •Тема 8. Анализ технологичности конструкции детали.
- •66. Выбор типа и организационной формы сборочного производства
- •67. Разработка технологических схем общей и узловой сборки
- •10.8. Последовательность и содержание сборочных операций. Схемы сборки
- •68. Контроль при сборке типовых узлов § 45 Сборка типовых узлов машин
30. Классификация и примеры заготовок и деталей в машиностроении
Все заготовки можно классифицировать по различным принципам и разделить на группы по нескольким признакам, а именно: по степени точности, по способу производства, по материалу.
По степени точности заготовки бывают:
1) грубые заготовки, КИМ < 0,5;
2) заготовки пониженной точности 0,5≤ КИМ <0,75
3) точные заготовки 0,75≤ КИМ ≤0,95;
4) заготовки повышенной точности, для которых КИМ > 0,95.
По виду материала заготовки бывают:
1) металлические, в том числе из железоуглеродистых сплавов (стальные и чугунные) из сплавов цветных металлов (бронзы и латуни, магниевых и титановых сплавов);
2) неметаллические (пластмассовые, резинотехнические);
3) порошковые;
4) композитные.
По способу производства заготовки различают:
1) литые (отливки, полученные в разовых и многократных формах), в том числе кузнечные штампы;
2) пластически деформированные заготовки (полученные обработкой давлением), в том числе:
а) прокатные (прокат листовой, сортовой, прутки и трубы);
б) полученные волочением (проволока и профили);
в) прессованные заготовки;
г) гнутые (профили);
д) кованые заготовки;
е) штампованные заготовки;
3) спеченные формовки из порошковых материалов, в том числе формованные в прессовых формах и прессованные, заготовки, уплотненные вибрацией, химически формованные и прокатанные;
4) комбинированные заготовки сварные, литые биметаллические и многослойные, в том числе (сварно-литые, штамповочно-сварные, ковано - литые, штамповочно-литые);
5) композитные заготовки, в том числе, бывают пластмассовые, резиновые, металлические, керамические и углеродные композиты.
Всего в машиностроении используются четыре вида заготовок:
1) заготовки, полученные из сортового проката;
2) заготовки, полученные давлением (поковки, штамповки);
3) заготовки, полученные литьем (отливки);
4) заготовки, получаемые сваркой частей, получаемых из проката, отлитых или штампованных.
Заготовками для деталей класса "вал" наиболее часто служит либо сортовой прокат, либо штамповка. Отливка применяется в редких случаях: при изготовлении крупных валов из чугуна. Заготовками для деталей класса "втулки" служат: сортовой прокат (либо пруток, либо труба), штамповка, отливки в землю или центробежное литье. Заготовками для деталей класса "диски" служат: лист, полоса из которых методом газовой резки вырезается контур детали, штамповка (основной вид), отливки. Заготовками для деталей класса "рычаги" служат: штамповка (основной вид) и отливки. Заготовками для отверстий класса "корпуса" служат почти исключительно отливки, получаемые разными способами: литьем в землю, по выплавляемым моделям, под давлением, сваркой из предварительно отлитых или штампованных частей, а так же из проката (лист, полоса, уголок).
Детали классифицируются по их функциональному, конструктивному и технологическому подобию.
Согласно классификатору ЕСКД, детали машиностроения и разбиты на шесть классов (классы 71…76) и имеют следующую структуру классификационных признаков:
Класс {Подкласс {Группа {Подгруппа {Вид}}}}
Каждый класс деталей характеризуется определенной номенклатурой деталей:
- класс 71 – детали – тела вращения типа колец, дисков, шкивов, стержней, втулок, валов, штоков, шпинделей и др.;
- класс 72 – детали — тела вращения с элементами зубчатого зацепления; трубы, шланги, проволочки; изогнутые из листов, полос, лент; корпусные, опорные; емкостные, подшипников;
- класс 73 – детали — не тела вращения: корпусные, опорные; емкостные;
- класс 74 – детали – не тела вращения: плоскостные; рычажные, грузовые, тяговые; изогнутые из листов, полос, лент; профильные, трубы;
- класс 75 – детали – тела вращения и (или) не тела вращения, кулачковые, карданные, с элементами зацепления, арматуры, санитарно-технические, пружинные, ручки, уплотнительные, защитные, посуды, крепежные;
- класс 76 – детали технологической оснастки, инструмента.
При классификации использованы следующие основные признаки: «геометрическая форма», «функциональный», «параметрический», «конструктивный», «служебного назначения», «наименование». При делении на классы 71…75 в качестве основного признака использован признак «геометрическая форма». К классу 76 отнесены детали, выполняющие самостоятельные функции (однодетальные изделия), а также специфические детали технологической оснастки и инструмента, являющиеся составными частями изделий и не выполняющие самостоятельные.
В соответствии с классификатором ЕСКД каждый конструктивный вид детали кодируется шестизначным кодом. Был разработан Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения, согласно которому технологическое кодовое обозначение детали — конструкторско-технологический код (КТК), состоит из трех частей. Первая часть (шесть знаков) – код классификационных группировок конструктивных признаков детали согласно классификатору ЕСКД. Вторая часть (шесть знаков) – код классификационных группировок основных технологических признаков. Третья часть (восемь знаков) — код классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали.
В качестве основных признаков технологической классификации деталей приняты: размерная характеристика, группа материала и вид детали по технологическому методу изготовления. Установлены девять видов деталей по технологическому методу изготовления: изготовляемые литьем, ковкой и холодной штамповкой, листовой штамповкой, обрабатываемые резанием, термически обрабатываемые и т. д. Для каждого вида детали установлены определенные классификационные признаки.